上海交运SGM白车身零件工装供应商要求通则.docVIP

上海交运SGM白车身零件工装供应商要求通则 名词解释 工装—工装指模具、检具、焊接工装、装配流水线的总成 1通用要求： 1工装供应商必须满足我们公司提出的技术要求。 2工装供应商必须满足我们公司提出的时间要求。 3模具、检具、焊接工装供应商根据我们公司提供的产品图纸、数模和技术要求及规定的生产设备规格参数和图纸进行模具和检具以及焊接夹具的设计和制造，不得擅自变更和修改。 4年生产纲领：10万件，1年250天，每天2班，每班6小时计算（不考虑设备利用率）。注：生产纲领可以根据项目要求更改 5工装供应商承接了我们公司采购部门正式（采购合同）批准之前，不得投入工装制造，否则后果自负。 6工装供应商承接了我们公司项目后不经我们公司采购部门书面许可不得转包第三方。违者我们公司将扣除其工装采购合同金额得10％，作为惩罚。 7工装报价应包括工装设计、制造、调试等等费用，但是不包括上海通用汽车有限公司提出功能更改（《EWO》）所产生得费用。如果在工装制造过程总或完成后，SGM提出（《EWO》）要求，产生费用由我们公司承担。 8我们公司不接受超越报价得费用（除1.7所述的情况），除非预先得到我们公司采购部门的书面许可。 9此次项目时间进度，技术要求必须符合上海通用汽车有限公司的相关规定。 10我们公司提供零件的数据信息、所有SGM提供的技术标准、冲压设备、焊接设备技术资料。我们公司提供的模具布置图、工艺流程图、检具布置图仅供供应商参考。 11工装供应商承担工艺设计、工装设计、制造、调试、培训及售后服务的全部责任。 12工装供应商负责相关的零件SGM认可，直至通过SGM的PPAP（生产件批准程序）认可，并正式一年后结束。 13我们公司工装的付款方式为，采购合同确立10个工作日内预付10％合同款，PPAP认可并最终预验收后付30％合同款，PPAP认可后正式生产一年后付清全部合同款。 14工装供应商须明确固定的联系人于我们公司联系，并提供有效的联系方式。同时，工装供应商须明确我们公司相关的联系人及联系方式。我们公司的联系人通常是相关的产品工程师或项目负责工程师。 15工装供应商提供给我们公司的技术资料须用公制描述。 16我们公司要求的工装寿命为30万台套。 17我们公司提供的技术资料未经我们公司工程部书面许可，不得传于第三方。 2.模具供应商要求概述； 2.1模具供应商承担相关零件的制造工艺、工艺方案图、模具设计、制造、调试、培训及售后服务的全部责任及费用。 2.2我们公司提供相关零件的图纸、数模、所有SGM提供的技术标准以及冲压设备的技术资料，并对这些资料的有效性承担责任。其他资料仅供供应商参考。 2.3合同确立后，模具供应商须每隔两周向我们公司模具工程师汇报合同进展进度，每个，时间节点前3天模具供应商也必须向我们公司模具工程师汇报合同进展。进度报告使用清晰的图片或数码照片结合文字说明的方式。报告通过信件或电子邮件的方式传递。模具供应商进度延误造成我们公司整体国产化计划延误，每延误5个工作日我们公司将扣除合同总金额的5‰。 2.4我们公司于模具供应商的相关要求须3个工作日内答复，未能答复要互相告知理由。 2.5零件制造工艺设计及模具设计要求： 2.51模具供应商在合同确立前须提供相关零件的工艺流程方案。我们公司工作人员未经供应商许可，不得将工艺流程方案提供给第三方。 2.52相关零件的工艺流程应该考虑到我们公司的利益。 2.53模具供应商须提供相关零件的过程失效模式分析（DFMEA）.分析结果按SGM要求输出。 2.54模具供应商须提供模具设计制造的设计失效模式分析（DFMEA）。分析结果按SGM要求输出。DFMEA可分为模具设计阶段、制造阶段、调试阶段分别分析并提供文件输出。 2.5.5模具设计阶段，我们公司建议模具供应商进行有限元模拟分析，降低模具制造风险。有限元分析模拟的结果提供给我们公司工程部。我们公司会优先选择具有有限元模拟分析的模具供应商。 2.5.6模具设计标准采用GM标准或经过业主方签字认可后的投标方所提供的标准。 2.5.7模具供应商在工艺流程方案总须提供零件制造的材料利用率，材料利用率承诺大于80％。模具最终交付时，材料利用率如果达不到80％，供应商须得到产品工程师书面认可。否则，不能交付。 2.5.8模具设计时须考虑是否便于操作以及日常维修，须考虑操作、维修、放置运输时的安全性 2.5.9模具设计时须符合我们公司提供冲压设备的技术资料。单副模具冲压中心须符合机床的压力中心。 2.5.10模具设计时尽可能采用冲压机床的气垫。 2.2.11组合安装的模具，设计时须考虑整体的冲压中心于机床压力中心一致，还须考虑机床气垫受力的平衡。 2.5.12模具设计时，冲压吨位为选用压机公称压力的80％ 2.5.13模具设计时，单副模具上模重量不