AD4-12-1H(AD-140)井测井天滑轮坠落事故报告.docVIP

AD4-12-1H(AD-140)井测井天滑轮坠落事故报告 一、基本情况 AD4-12-1H(AD-140)井是一口四开水平井，设计井深3451米，目的层位：khasib-2。现在正处于三开中完钻杆传输测井作业施工阶段。当前井身结构，钻头程序：17-1/2* 309m+12-1/4* 2035m+8-1/2*2821m；套管程序为13-3/8*308.30m+9-5/8* 2032.92m。现场钻井作业为大庆钻探DQ003钻井队，泥浆作业为大庆钻探，地质作业由神开公司承担，定向作业为大庆钻探，由大庆测井C1056队实施钻杆传输测井施工作业。 二、发生经过： 2012年7月12日03:15钻杆传输仪器下至井深2009.26米，开始小排量循环冲洗，准备下电缆对接作业。 04:00循环期间开始安装天、地滑轮，在安装天滑轮时，由钻井队井架工和一名钻工上井架将天滑轮安装在第四节井架的主梁上。 5:00循环停泵，安装旁通阀，开始下放电缆。 5:45下放电缆到1571.92米时（当时重量是526公斤），天滑轮突然坠落，掉在了钻台液压大钳尾部位置处（见图1）。现场发现吊装天滑轮的两端钢丝绳套是分开的，掉落在钻台上的U型钩只与吊挂天滑轮的钢丝绳一端相连，U型钩螺栓未松开，防U型钩掉落安全链断开。旁通阀处电缆爆丝（见图2），离电缆爆丝堆积处1米左右，电缆卡在气葫芦与液压大钳之间（见图3），有一处卡在天滑轮支架上，天车滑轮破裂（见图4），另一处卡在地滑轮支架处。由于当时正在下电缆，钻台人员无近距离操作，都远离坠落点，所以庆幸没有造成人员伤害。事故发生后各方作业人员及监督立即与各自的项目部领导进行了汇报。 图1：坠落在钻台上的吊挂天滑轮的钢丝绳套 图2：旁通阀处的电缆断丝 图3：电缆线当时的状态 图4：摔坏的天滑轮 三、处理过程： 大庆测井的项目部和大庆钻井项目部领导赶到井场后，对事故现场进行了察看和分析，现场讨论制定了事故处理方案。 7:40测井人员用专用工具将电缆夹紧固定，更换天滑轮，重新固定。9:00开始起井内电缆， 12:15起出井内全部电缆。 14:00开泵重新循环泥浆，地面测试新测井车，更换测井车。 14:45电缆下至井深1571米，恢复正常测井作业。 15:20电缆下至井深1920米，上提至1870m，开泵加压至7Mpa下冲对枪成功。 四、原因分析： 直接原因： 井架工和钻工在挂天滑轮时没有将吊挂滑轮的两个钢丝绳套同时锁进U型钩内，用一端的保险链直接连接到另一端钢丝绳套的U型钩螺栓上，将滑轮绑在了井架主梁。随着井深的增加，电缆越来越沉，保险链长时间受力后无法再承受，导致从U型钩螺栓保险链焊点处断裂，天滑轮坠落。 间接原因： 1、在特殊作业工况之前的安全分析会上，强调的注意事项面广，比较笼统，没有针对某一操作进行动作解析，安全点、隐患项分析不全面，没有对雇员进行现场实物操作讲解，也没有进行现场案例的后果分析，从而风险提示不到位。 2、在挂天滑轮之前，带班人员工作松懈，态度不严谨，认为雇员都已经上班两年了，而且挂滑轮这种工作已经干过很多次了，都知道该怎么做，不应该会出现问题，没有引起足够的重视。本着对伊拉克雇员的过分信任，在地面也没有对这项操作进行演练和确认。 3、在雇员安装完以后，带班人员责任心不强，思想麻痹大意，没有及时向伊拉克雇员了解询问安装经过，而且也没有上井架进行亲自确认，关键环节没有亲自把关，细节工作没有具体落实，导致了此次事故的发生。 五、事故损失： 造成了测井天滑轮破裂，测井电缆报废，事故共损失作业时间9小时。 六、经验教训： 事故发生后，绿洲项目部领导及时地赶到现场，听取和分析了事故发生的过程和原因，提出了更加严厉的要求和措施。通过此次事故教训，我们在今后的测井施工和其它施工过程中，应该做到以下几点： 加强所有施工人员安全意识和风险教育，尤其是关键施工环节的操作人员。 真正开好施工前安全会或者协调会，把施工过程、各个操作环节机步骤具体量化、细化到每一个人，要有重点地把责任落实到每一个人，特殊作业，责任要分清。 测井施工前，要对每一个施工环节进行风险评估，重点分析、判断出预计出现的风险点，并在施工过程中对其进行风险控制。 对风险存在的施工环节，施工前要进行地面演练，由测井专业人员在一旁指导。 加强队伍的管理标准，提高队伍的整体素质，加大管理人员和现场监督的监督力度，严格执行各项施工制度要求，避免遗漏工作上的盲点，责任落实到人，杜绝一切安全隐患和事故的发生。 DQ003 2012-7-12