3MXTA液压扳手.docVIP

液压扭矩扳手使用手册 液压扭矩扳手是一种动力工具，使用前应仔细阅读使用说明，警告和注意事项，遵守安全措施以避免在操作设备时发生人身或设备的伤害！ 3MXTA液压扭矩扳手采用钛合金及超高强度合金材料制造，为手动控制，双作用液压设计，可以锁紧及松开螺栓连接，扭矩精确可调，误差不超过±3%。 一、安全事项 警 告 1、为避免人身伤害及可能的设备损坏，要确保每一个液压元件能够 承受700BAR的压力。 2、不要超过设备的额定负荷，尽量减少超载的危险，在系统中使用压力表以显示操作负载压力表是系统内发生情况的窗口。 3、使用液压扳手时不得超过其允许的最大扭矩。详细数据参见表1。 警告：尽快用WERN原场零件替换破旧的零件 4、使用高性能的套筒，质量符合ISO-2725和ISO-1174或DIN3129和DIN3121或ASME-B107.2/1995标准。 5、用插销将套筒与驱动头坚固以避免套筒脱落。 6、为避免损坏设备及人身伤害，不得去掉扳手体上的护板，不得改动扳手及附件，不得改变旋转接头上的安全阀。 注 意 1、确保各元件避免受到过热、火焰、机器轧过、利刃和化学腐蚀等 伤害。 避免损坏液压油管 2、使用中应避免液压油管严重弯曲和缠绕。使用弯曲或缠绕的油管 将产生过大的背压。 3、严重弯曲和缠绕使油管内部损坏，从而过早报废。 4、不要将重物掉到或压在油管上，严重冲击可引起油管内部金属线的损坏，加压时被损坏的油管可能破裂。 5、不能用液压油管拖拉及吊命拿其他液压部件（如：泵、液压扳手、 阀等）。 6、不正确的连接会导致故障及危险。连接前保持快速接头清洁，使 用后旋上防尘帽。 7、不得使用破旧的套筒和插头。不得用公制套筒扭英制的螺母和螺 栓，反之亦然。 二、3MXTA液压扳手参数 附表1 最小扭矩（N·m） 460 最大扭矩（N·m） 4736 精度 ±3% 重量Kg（含反作用力臂） 4 L1 159 L2 243 H1 66 H2 98 H3 125 H4 153 R1 33 R2 135 驱动轴 1〞 三、操作使用 准 备 确定是拆松，还是锁紧螺母 通过按下驱动方轴锁紧器⑦，取出方身驱动轴⑥，按图进行左右换向，装上驱动方轴锁紧器⑦，拉下反作用力臂锁固器④，按适合方位装入反作用力臂⑤。拆锁时方轴方向见3MXTA液压扭矩扳手选向图所示。 3MXTA液压扭矩扳手由：①、扳手体②、带超高压释放的360°×180° 旋转油管接头③、快速接头④、反作用力锁扣⑤、360°微调式反作用力 臂⑥、方身驱动轴⑦、驱动轴锁紧器⑧、快速释放扳手机组成 拆 松 锁 紧 3MXTA液压扭矩扳手选向图 连接泵站 将泵的高压出口与液压扳手的高压进口、泵的低压出口与液压扳手的低压进口分别用高压油管连接起来。连接时油管上的快接接头应插到底，然后用手拧紧固定螺母。 仔细检查油管接头是否连接可靠，泵中是否有油。 将泵的电源插头插入电源。 警 告：严禁无油运转！ 试运转 将扳手置于空地上。 打开泵的电源开关，启动油泵，检查油泵间否运转正常。 接下线控开关上的任意一只按钮，此时方轴开始转动，当听到扳手“啪”一声，复位扳机跳下，扳手到位停止转动，压力表由“0”急速上升至调定压力，松开按钮，扳手自动回程；当又听到“啪”一声，扳手回程到位，压力表由“0”急速下升至7.5Mpa。重新按下按钮，此时扳手转动，一个新的循环开始。反复几次，使扳手空转数次，观察扳手转向，以确定拆松还是锁紧运动，无异常时，才能将扳手放至套筒上。 注 意：扳手不用时，应即时关闭油泵电源！ 操 作 调整压力 一手将线控开关按钮按下，当听到扳手“啪”一声，复位扳机跳下，扳手到位停止转动，压力表由“0”急速上升，另一只手调整油泵调压阀，调即压力表中指针至所需压力。 拆 松 将泵站压力调到最高，确认扳手转向确为拆松方向，将扳手放在螺母上，找好反作用支点，靠稳，反复执行第二项中第三条的动作，直至将螺母拆下。 锁 紧 力矩设定 首先可根据设计要求设定力矩，建议按附表3中的推荐数据来设定力矩。 具体方法为：设定力矩 ＝ 表中数据 ×（70-80）% 例如：8.8级、M48螺栓，表中建议预紧力为3923N·m，则设定力矩为3923×80% = 3138 N·m。 泵站压力设定 根据所需的力矩值及所用扳手型号设定泵站压力。如上述8.8级、M48螺栓设定力矩为3138 N·m，选用WR-3MXTA型扳手，则查附表中3MXTA一列，查出对应于3138 N·m力矩时泵站的压力为48Mpa，所以泵站压力应设定至48 Mpa。 确定扳手转向确为锁紧方向，将扳手放在螺母止反复执行第二项中第三条的动作，直至螺母不动为止。 注 意：取扳手时如扳手卡紧取不下，切忌用锤打；而应将线 控开关（按钮）按下不松