1780热轧设计例子.docVIP

1热轧带钢车间设计综述 1.1热轧带钢生产工艺的发展 从1942年美国在阿斯兰建设的1470mm带钢热连轧机和1926年在巴特勒的1070mm带钢热轧计算起，带钢热连轧已经有70年的发展史。因为带钢热连轧生产的高效率、高经济性，因而在轧钢生产中发展的最为迅速，而且也是各种新技术应用最为广泛的一个领域。从某种意义上来说，带钢热连轧机的设备水平和工艺水平已经成为一个国家工业发展水平的一项重要标。[]1.1.1产品规格及产品特征 板带钢按厚度可分为厚板、薄板和极薄带钢三大类。我国将厚度大于60mm的钢板称为特厚板，20~60mm的钢板为厚板，4.0~20mm的钢板为中板，0.2~4mm的钢板称为薄板，其中0.2~1.2mm又称为超薄板带，小于0.2mm的钢板称为极薄板带材，也称箔材。 热连轧钢板产品包括钢带（卷）及由其剪切而成的钢板。而钢带（卷）可以分为直发卷及精整卷（分卷、平整卷及纵切卷）。热连轧按其材质、性能的不同可分为：普通碳素结构钢、低合金钢、合金钢。按其用途的不同可分为：冷成型用钢、结构钢、汽车结构钢、耐腐蚀结构用钢、机械结构用钢、焊接气瓶及压力容器用钢、管线用钢等。 热连轧钢板产品，钢种规格品种繁多，用途广泛。具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。各种不同用途，对钢板的材质性能、表面质量及尺寸、外形精度等要求也各不相同，因此，必须对热轧钢板产品的品种、材质、特性及其用途有所了解，才能做到经济、合理利用。 随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。[] 1.1.2热轧带钢机组的发展历程 常规热连轧机的发展大致可分三个阶段, 即所谓第一代、第二代和第三代轧机。人们习惯上将1960年以前建设的热带钢轧机称为第一代热连轧机, 其标志是采用初轧坯, 坯料单重小；大多采用半连续布置型式；精轧机组采用人工操作, 终轧速度受穿带速度的限制, 一般小于10m/s, 没有升速轧制, 生产能力低,产品精度和质量也较低。 1961年出现的第二代轧机的精轧机组告别了人工操作, 采用了计算机控制技术, 使精轧实现了升速轧制；终轧速度提高到20m/s以上；生产线一般采用全连续布置型式。由于采用连铸板坯, 板坯重量也相应加大，轧机能力成倍提高。同时, 由于采用了板型控制装置, 带钢质量也有很大改善。计算机控制技术的应用, 为减少工人操作失误、减轻劳动强度和技术进步创造了条件, 具有划时代和里程碑的意义。 1970年以后, 大型板坯连铸机、步进式加热炉、大型粗轧机、7个机架的精轧机组、AGC技术、层流冷却技术, 以及全线基础自动化和过程自动化技术的全面应用, 将热连轧机推向一个新的发展阶段--第三代轧机。在这一阶段, 由于下游用户对产品的规格、品种、质量、性能等提出了更高的要求, 促使了热连轧机在生产规模、规格范围、板型质量、性能、能耗和环保等方面的加速发展。由于强力万能粗轧机的出现, 生产线布置型式由全连续布置转变为3/4连续布置, 并且从20世纪90年代开始又逐步过渡到半连续布置。超宽超大步进式加热炉、定宽压力机、热卷箱、保温罩、边部加热器、全液压卷取机、各种板型控制轧机和技术, 以及无头轧制技术的应用, 使常规热连轧机生产工艺出现了重大突破, 生产能力和产品质量都有大幅度的提高, 产品规格也进步扩大。20世纪80年代以后, 常规热连轧机己经从单纯追求高产能、高速度、大卷重和品种全覆盖的指导思想, 向注重抢温保温、控轧控冷、提高成材率、降低成本、提高产品精度和板型质量等方向发展。 目前常规热连轧机的生产规模、规格范围、轧制速度和单位卷重等指标几乎发挥到极至程度, 未来的常规热连轧机将向品种专用化、规格极限化、性能高强度化、质量最优化方向发展。[] 1.1.3 我国热轧带钢的发展概况 建国以来我国钢铁工业和技术已取得举世瞩目的成就, 但是在市场化、工业化的发展进程中, 钢铁工业作为基础产业的重中之重,在产品质量、产品结构、工艺技术装备、技术经济指标和管理方面与国际先进水平相比仍有较大差距。我国的板带钢不能适应国民经济发展的需要, 产品质量能够达到国际先进水平的不到总产量的1/3。 随着我国粗钢产量的迅猛提高，产能过剩现象将越来越明显，钢铁企业要在日趋激烈的竞争中，占领市场，获得利润，必须要淘汰落后的生产技术，发展先进的生产技术，生产出低成本、高质量的钢材。当今世界，一些工业发达国家如美国、德国的板材比已经达到了65％～72％。随着汽车工业的迅猛发展，板带比还将迅速增长。 近年来，我国板带材的生产技术取得了很大进步，目前板带比已达到50%以上。为满足市