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浅谈灌注桩后注浆工艺—桩底不填碎石摘要：采用后注浆施工工艺，一方面减少了建设投资，另一方面降低了施工难度，即桩长的减少。必将在市政、公路工程中大量采用。 关键词：灌注浆， 施工工艺，经验，实践 Abstract: after the injection construction process, on the one hand, reduce the construction investment, on the other hand reduces the difficulty in construction, namely the pile length decreases. Will in the municipal, used in great quantities in highway engineering. Keywords: perfusion slurry, construction technology, experience, and practice 中图分类号：TU473.1+4文献标识码：A 文章编号： 随着市政、公路工程建设规模投入的加大，一些桥梁工程的桩基参数也在增大，特别是桩径和桩长。采用后注浆工艺后，使桩基的承载力大大增强，对桩基进行优化后，能够减少桩长、减少投入、降低施工难度。经过一项市政公用工程立交桥施工后，对桩基后注浆施工总结如下： 工艺流程 注浆流程 成孔（制作注浆管）； 预埋注浆管，下钢筋笼； 清孔； 灌注砼成桩； 注浆管开塞（拌制水泥浆）； 资料记录、收集； 二、施工要求 1.清孔 桩基施工应严格按照相关规范进行二次清孔，二次清孔在下完导管后进行，二次清孔采用气举反循环或泵吸反循环，二次清孔后的孔底沉渣厚度＜100mm，二次清孔完成后，立即灌注水下混凝土。 2.注浆管制作及安装 桩端后注浆 利用声测管作底注浆管，声测管布置3根，呈等边三角形，声测管为Φ50钢管，顶端高出地面500mm，并用堵头封严，防止泥浆等杂物进入。超声波检测后进行桩端注浆。 3根Φ50钢管绑扎布置在钢筋笼内侧，随钢筋笼一起下入孔底。选取两根声测管做注浆管，2根注浆管下部分别用三通联接1根内径φ25带钢丝的柔性高压塑料管，注浆喷头管绕桩身环形布置，注浆喷头管的外侧打孔后缠塑料带密封。两根中一根作为备用管，主注浆管出现意外注浆失败时启用。 2）桩侧后压浆 按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008，离桩底12m以上、桩顶8m以下布置注浆阀，每隔10~12m设置一道侧注浆阀，桩长50m及以上的设置3道侧注浆阀，桩长50m以下的设置两道。每道注浆阀对应一根注浆钢管，注浆管采用DN25钢管，钢管绑扎布置在钢筋笼外侧，随钢筋笼一起下孔，注浆管端部用三通联接注浆喷管，注浆喷管为1根内径φ25带钢丝的柔性高压塑料管，绕桩身环形布置，沿钢筋笼外侧布置，在喷头管的外侧打孔后缠塑料带密封。 3.开塞 灌注桩后注浆施工中，采用桩底不填碎石方案、开塞时间提前的措施。开塞在混凝土浇注后12~24小时进行，开塞后用清水冲洗注浆管道，直至溢出清水，然后用堵头重新封闭压浆管。 4.后压浆施工时间 成桩2天开始注浆。单桩先侧注浆,后桩底注浆，侧注浆顺序为先上后下，桩侧注浆和桩底注浆时间间隔3～6小时；群桩先外后内进行施工。 5.注浆压力和注浆量控制 持荷时间：压力达到设计值后持荷时间应不小于5min。注浆流量为75L/min。 当满足下列条件之一时可终止注浆： 1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求； 2）对每一道注浆来说，注浆量达到设计值，但注浆压力没有达到设计值。此时改为间歇注浆，再注设计值的30%水泥浆为止。 3）对每一道注浆来说，注浆压力达到设计值，注浆量少于设计值，此时保证注浆量不低于设计值的80%即可。 6.注浆量及注浆压力的计算 注浆量按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008第6.7.4条《公路与桥涵工程地基基础设计规范》（JTG D63-2007）第5.3.6条计算确定，单桩注浆量估算： 对群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数。 以桩径1.2m为例，依照本工程地层情况，试桩单桩注浆量按估算为： 复合注浆： 即对于桩径1.2m的桩，注浆量及注浆压力为： 桩侧注浆水泥用量为1.0t/道，桩侧注浆压力1～2.5MPa；桩底注浆水泥用量3t，注浆压力2～4MPa；注浆水泥总用量为两道侧注浆阀时单根桩5t，三道侧注浆阀时为6t。 对于桩径1.5m的桩，注浆量及注浆压力为：