koito全员参加の生产保全(日文).pptVIP

－２１－ 第３ステップ　自主保全仮基準の作成 　◆ 設備の劣化を防ぐ活動の基本条件、清掃?給油?増締めの維持管理。 　◆ 短時間で確実に基本条件の整備が出来る行動基準を自ら作成 　◆ 目で見る管理の工夫 目 的 微欠陥 摘出リスト 改善記録 目標時間 の確認 ◎ 清掃?点検 　◆ 個所の明確化 　◆ 方法の明確化 　◆ 基準の明確化 　◆ 異常処置の明確化 　◆ 周期の明確化 　◆ 目標時間の設定 ◎ 給油 　◆ 部位?油種?油量?道具?周期 の明確化 　◆ 給油作業上の不具合摘出 　◆ 改善 　◆ 目標時間の設定 （1.2.ステップの） 給油 マニュアル 潤滑教育 保全部署 清掃?給油?点検実施 目標時間との差 自主診断 工場診断 基準の作成 合　　　格 指摘事項 ● ??????? ● ??????? ● ??????? ● ??????? ● ??????? 活　動　板 改　　　善 実施確認 ◎ 目で見る 　　管理の活用 ◎ 従来の基準の弊害はなにか ◎ なぜ守れなかったのか検討 改善記録 活動内容 サークル活動報告書 工場診断申請書 合格　☆ ☆ ☆ －２２－ 第４ステップ　総　点　検 （１） 設備の構造?機能?原理とあるべき姿を理解する。 （２） 設備を構成する主要機能?部品を点検できる技能を身に付ける。 （３） 設備を構成する主要機能部品をもれなく点検し、潜在化している欠陥を顕在化し復元する。 目 的 ◆ カットモデル ◆ 点検項目リスト ◆ フローチャート ◆ システム図 　　　 準　　　備 ◎ 科目の抽出 ◎ 教材の作成 ◎ 教育訓練計画の作成 　　　　訓練の実施 ◎ インストラクター ◎ リーダー ◎ 機械要素別６科目＋２科目 ８．加工条件 ７．安　　　全 ６．電　　　気 ５．駆　　　動 ４．空　　　圧 ３．油　　　圧 ２．潤　　　滑 １．ボルト? ナット 総　点　検　の　実　施 ワンポイント の作成 伝達教育 総点検 マニュアル 理解度 チェック スキル チェック 教育 訓練 結果の 歯止め 点検の 実施 ◎ 目で見る管理 科目ごと?自主診断 科目ごと?工場診断 合　　　格 科目ごと?点検仮基準の作成 指摘事項 復元?改善 サークル 活動報告書 工場診断 申請書 活動板 ● 科目毎の 　　データを 　　見る ● ???????? ● ???????? ● ???????? 油圧不具合 －２３－ 第５ステップ　自　主　点　検 （１） 清掃?給油?点検基準を見直し自主保全基準をまとめる。 （２） 自主保全基準の維持管理が確実に出来るように自主点検作業の効率化と 　　　 目で見る管理?ポカミス防止を図る。 目　的 　◆ 清掃基準?給油基準?点検基準の見直し 　◆ 自主保全基準の作成（清掃?給油?点検） 　◆ 専門保全の点検基準と突き合わせ 　◆ 分担を決める　 　◆ 点検困難個所の改善 　◆ 自主保全基準の見直し 　◆ 自主保全カレンダーの作成 　◆ 自主保全の実施（清掃?給油?点検） 　◆ 自　主　診　断 工　場　診　断 合　　　格 指摘事項 ◆ 清掃基準 ◆ 給油基準 ◆ 総点検 　　科目別 　点検基準 ◎ 今までの故障 　　不具合事例の 　　再発防止歯止 ◎ 点検箇所 　　目的?方法?周 　　期?判定基準 ◎ 潤滑管理 ◎ 簡易診断 ◎ 点検目標時間 　　の達成 ◎ ポカミス防止 改善記録 工場診断申請書 サークル活動 報告書 －２４－ 第６ステップ　標　準　化 （１） オペレーターの役割の見直しと関連作業の効率化?標準化。 （２） 自主点検の維持管理の改善と仕組みづくり。 目　的 （１） オペレーターの作業内容を把握し、見直す。 　　　　　　　　　　　　　　　（目的?内容?方法?標準化） （２） 自主保全展開の経過から（第１～第５ステップ） 　　　効率化?標準化の未着手作業について整理し 　　　改善する。 ◎ 人の動きに着目し 　◆ ムリ?ムダ?ムラ働き 　◆ 困っている?気にくわない 　◆ やりたくないことを全員で抽出する 問題の分類と改善発想 ◆ 実験的アプローチ ◆ 状態のイメージ化 作業分析?動作分析 改　善?標準化 工　場　診　断 合　　　格 ◎ 自主点検維持管理状態診断の実施 ◎ 目で見る管理の見通し （１） 不良?故障?チョコ停の推移が記録されている。 （２） 不具合が改善され自主点検基準が改定され 　　　ている。 （３） 設備の清掃?給油?点検の状態が維持管理 　　　されている。 （４） 目で見る管理に工夫の後が見られる。 改　　　善 自　主　診　断 指摘事項の改善 サークル ミーティング サークル活動 報告書