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浅谈电网工程领域混凝土件工厂化定制的应用 　　[摘 要]随着城市现代化建设进程的不断加快，在电网基建工程建设中定制的混凝土件逐渐地运用在施工中替代传统的现浇混凝土方式。定制混凝土件主要指根据原设计的尺寸，结合施工的规范及要求，设计出设计图，提前预制，现场拼装。通过混凝土预制技术实现基建工程的高效率、高品质、低资源消耗和低环境影响，具有显著的经济效益和社会效益。 　　[关键词]定制混凝土件 拼装 应用 　　中图分类号：TU278.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）23-0357-01 　　一、传统现浇混凝土存在缺点 　　在基建工程建设中，工程施工的混凝土成品都是采用传统现浇混凝土的方式。但传统现浇混凝土的方式存在质量工艺、建设工期均难控制的弊端。尤其是电网基建建设，土建工程与电气工程需要交付安装，土建工程工期的变化会严重影响到电气工程的施工，更会直接影响到总工期。传统方式主要存在下列弊端： 　　一是工程质量工业难于控制。作业人员工作环境差、劳动强度高、对作业人员技术把控难度大。 　　二是工期难于控制。受限于工序的链接及混凝土养护时间，施工作业时间长，受天气影响大，影响交付安装的时间。 　　三是资源损耗大，经济综合效益低。支模架、模板材料投入量大、周转利用率低;劳动力二次运输投入量大;施工机械化程度低，相对工效不高。 　　四是现场环保难度大。现场产生大量扬尘、噪音、污水、建筑残余垃圾等。 　　针对传统现浇混凝土方式存在的弊端，采取定制混凝土件的方式，能够最大程度地消除传统工艺的弊端，达到更优质的效果。 　　二、定制混凝土件的特点 　　定制混凝土技术可以说是现代工业化的建筑生产方式，定制混凝土件的施工大体可分为两个部分：第一部分是按照原设计，结合施工方的规范及要求，提前定制生产混凝土构件。第二部分是把定制混凝土件运送到工地进行现场拼装。定制混凝土件具有如下特点： 　　一是现场拼装容易，质量工艺可控。制混凝土件表面平整、外观好、尺寸准确，组装速度快。作业人员工作环境良好集中、工厂化施工有效降低劳动强度、对作业人员技术得到有效把控，工业化劳动生产效率高，构件的定型和标准化有利于机械化生产，而且按标准严格检验产品，质量保证率高。 　　二是土建部分建设工期可控。采用提前工厂化定制，不再受限于工序的链接及混凝土养护时间，受天气影响小，能够确保交付安装的时间。 　　三是预制模具等资源可重复利用，总体综合效益大幅提升。模板采用统一定制的钢模板，重复利用率高，集中生产有效避免二次运输。采用施工机械化拼装，作业程度高，相对工效得到有效提高。对周围环境工作影响小，工期短，投资回报快，有良好的经济效益。 　　三、定制混凝土件作业过程 　　（一）预制场的准备 　　工程开工前应该根据工程的规模、预制件的需求量以及施工条件等情况，来确定与选择预制场。结合场地大小以及生产需求确定预制场规模。 　　（二）模板的设计及制作 　　根据原设计的要求及施工需要，组织各方参建人员进行研讨，充分考虑拼接方式，多次修编后设计出设计图，根据设计图制作出模具。模具的材料优先选用钢制模具，重复利用变形小，环保耐用。 　　（三）原材料的准备及配合比的设计 　　水泥应该采用质量达标的普通硅酸盐水泥，其强度应该满足工程的需要;砂、粗骨料的含泥量必须进行控制;预制用水应该采用自来水或干净的河水。贮存时砂和粗集料应该分开贮存。根据混凝土的配合比设计规程来严格设计混凝土的配合比。 　　四、现场应用情况及取得成效 　　现场应用包括变电站围墙、围墙压顶、电缆沟、电缆沟压顶、电缆沟盖板、构支架保护帽、主变油池压顶、消防小间等。 　　（一）近几年定制混凝土件应用情况 　　经统计，伴随着定制混凝土件的多样化，2012年至2016年间针对各工程特点，合理选用定制件，逐步从变电站围墙、围墙压顶、电缆沟、电缆沟压顶、电缆沟盖板、构支架保护帽、主变油池压顶、消防小间以及配网配电房等，使各种定制件逐渐普及应用于基建工程，多样化应用混凝土定制件，逐步提升工作效率。 　　（二）工期可控，施工工作效率不断提升（表1） 　　（三）定制混凝土件的应用H点检查质量优良率（表2） 　　（四）成效综合分析 　　经综合统计，针对近几年基建工程应用了定制混凝土件后，相比于传统的现浇施工方法，大大地提高了施工效率，缩短了施工工期。在各工程的H点检查质量优良率对比传统现浇施工，平均优良率也得到同步的提高。 　　相比传统现浇混凝土方式，采用定制混凝土件，工时得到大大减少，耗材模板费用相差不大，额外产生了安装机械费及成品运输费。 　　举例计算： 　　预制围墙：4.69-0.18=4.51工日/米，4.51×100=451元;机械费为0.08台班/