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艾礼富定制洗煤厂干燥车间的启/停控制洗煤厂的干燥车间共有2套生产系统，一套是燃烧系统，主要是能过煤的燃烧产生热量，另一套是干燥系统，把经过水洗以后的湿煤放到热系统里进行干燥。燃烧系统由6台电机，分别是引风、鼓风、炉排、给煤和除渣。启动燃烧系统时，具有一定的闭锁关系，即引风不启动，其他电机都不能启动，因为整个加热系统的正常运行都是靠风带着热量进行干燥的，如果风机不启动，没有风也就没有热量，另外引风不启动鼓风，整个车间就会被灰尘包围。其他电机不是在闭锁关系统下启动，都可能带来一些不应该的麻烦，只有抛煤和给煤可能单独启动，是进行压炉使用的。干燥系统包括三台电机，分别是入库、滚筒和出料，在干燥系统程序中也是按一定的顺序进行工作的，当其中的某台电机出现故障时，按闭锁关系PLC是要做相应的故障处理的。1 系统设计对洗煤厂干燥车间的大致情况已在前面初步分析，根据车间的生产情况，可以进行系统设计，首先是PLC的机型选择，在考虑到系统已有的要求外，还应有一定的余量，以便调试和使用时扩展。对各控制对象作适当的编号，确定他们在系统中的位置（如占用哪些输入和输出口）。编号时尽量简单以便于编程和读图。最后画出详细的结构和接线图，并标注上详细的说明。在机型的选择上，既要考虑机器的功能，又要考虑系统的投资；既要考虑现有的要求，又要考虑发展的需要。总之在资金允许的范围内，应该尽量选择机型先进，功能齐全，使用方便的机型。但由于此项目资金实在有限，只能采用HG20型PLC。接下来的是系统近控制软件的设计，它既是系统设计中最大的工作，也是我们主要要用户说明的部分。所以在这里，硬件系统的系统设计工作就不详述，而主要是针对控制软件作详细说明。在软件设计中，主要内容有：存储器（包据RAM和ROM）空间的分配；专用存储器的确定；系统初始化程序的设计；各功能模块程序的编制；主程序的编制及调试；故障应急措施；其他辅助程序的设计。对于PLC存储器的空间分配，主要是确定输入口地址，输出口地址及在控制系统闭锁的一些辅助触点。专用存储器和寄存器的确定是在系统中所使用的定时器、计数器和触点。在以上两条都已经确定好了以后，开始控制程序的设计。在这个系统中，程序被分成5大部分，分别是启车预报、启车、故障检测、故障处理及停车。 2 控制软件的设计思路由于车间面积很大，其中包括了四层楼，每楼都有工作人员，如果不发启车预报，各岗位工作人员无法知道是否开始工作，而当启车预报发出后，各点铃响起，工作人员应该立即做好启车前的准备工作，一旦发现机器有异常现象，可马上按停车接钮，总控室接到禁止启车信号，立即停止启车工作，去处理故障，等故障排除后重新发布启车预报，到所有岗位均正常时，发完启车预报后接进进行启车，当所有参加生产的设备都投入运行后，程序进行故障检测，在生产过程中，一直不间断的进行故障检测，如果发现故障后，进入故障处理及停车程序。在出现故障以后，首先判断故障点和故障程序，然后分别进行处理，一般故障进行声、光报警，特别严重的故障按闭锁关系进行快速停车，以免堆煤或损坏机器。当故障处理完毕后，根据不同的情况和重新启车或部分启车。当生产一直正常，生产结束时可以发布停车命令，整个系统在停车程序的控制下进行停车，停车程序中既包括停车顺序，还包括停车时间。由于生产过程中有长皮带，在停车时要保证皮带停下来之后带上没有煤，也就是保证皮带在启动时是空载的，否则皮带上有煤时停车了，下次启动时，皮带电机就要带载启动，这样可能造成电机过载，严重时可能造成电网过载。因此在停车时，皮带要有延时，延时的时间根据皮带的长短，一般在上一个设备停车以后，以掉到皮带上的煤运到下一个设备上所需的时间为参照；或根据皮带的长度、转速来计算皮带转一圈所需的时间，就是停车的延时。 3 控制软件的设计在设计控制软件之前，首先定义所有的符号，此干燥系统共有两套系统，下面以一套为例进行详细说明：在启车预报时，进行系统初始化，系统初始化里包括系统的一些初始状态，在故障处理和停车里包括一些故障状态的标记，在故障停车以后，要把这些标记去除，否则当再生产时，由于故障状态还存在，系统将无法启动。在控制软件中第一部分是说明，即输入口和输出口的定位，和内部继电器的使用定义，在此系统输入口共有四个，分别是启车按钮、标启输入、消声定光、停车按钮。输出口共有7个，分别是报警输出1个，电机输出6个。辅助触点等对应的接口地址定义如下：输入：启车接钮 30禁启 201消声定位 162停车 31输出：报警 245引风 100鼓风 101炉排 102抛煤 103给煤 104排渣 105辅助：启车预报 200启车结束 210预报结束 212启车