浅谈大型浮式起重机总装工艺.PDFVIP

49卷 增刊 2 中 国 造 船 Vo1．49 Special2 2008年 l1月 SHIPBUlLDING OFCHINA NOV．2008 文章编号：1000—4882(2008)$2．239—04 浅谈大型浮式起重机总装工艺 王凤辉，杨炳发，韩雁凌 (海洋石油工程股份有限公司，天津 300452) 摘 要 介绍了浮式起重机的现场总装过程，包括各主要构件的拼装、吊装方案，以及在此过程中需要注意的问 题，其工艺对类似大型海洋工程装备有一定借鉴价值。 关 键 词：浮式起重机；总装；构件拼装；吊装；主要构件 1 引言 大型浮式起重机的总装工作是一项重要、复杂而又细致的工作。在制定工艺之前，首先要掌握各 部件的质量，最大外型尺寸、结构特点、计算出质心位置，然后确定各部件的起升质量、高度 以及 吊 装设备所需的幅度。下面将就作者的现场经历浅谈大型浮式起重机的总装工艺。 2 大型浮式起重机的组成 它是由旋转下支撑、回转底盘、桁框架、人字架、臂架五大主要构件和防倾覆支架、油缸顶升装 置、配重箱、主机构平台、变幅平台及机构、臂架搁架等构件组成，整体结构如图1所示。 图1 浮式起重机整体结构图 卜旋转下支撑；2一回转底盘；3一桁框架：4一人字架；5一臂架；6一防倾覆支架；7一变幅平台： 8一油缸顶升装置；9一臂架搁架：10-主钩；l1-~]1钩；l2一配重箱 3 大型浮式起重机总装工艺 3．1船体甲板划线 240 中 国 造 船 学术论文 浮式起重机进行总装前首先要把船体调水平，然后在船体甲板面上划出纵向中心线及旋转下支撑 的十字中心线，以其为基准线划出臂架搁架、油缸顶升装置底座等部件的定位尺寸线，划线结束后复 检各尺寸线。 3．2主要构件拼装及吊装 3．2．1旋转下支撑拼装及吊装 旋转下支撑是起重机的整体支撑部分，由圆柱筒结构和转台结构组成 。 (1)圆柱筒结构与转台结构拼装 首先要将转台结构进行翻身布置在圆筒胎架上，并调好水平，将圆柱简结构吊装至转台与其装配， 在保证圆柱筒结构内部隔板与转台结构中筋板对筋后，点焊定位。复核拼装后圆柱筒外筒的尺寸，即 外筒体多个方向的直径，误差不超过 3mm。达到要求后进行转台结构与圆柱筒外筒之间对接焊缝的 施焊，拼装完毕要整体翻身圆柱筒与转台结构。 (2)安装旋转下支撑其余部件 吊装前应在拼装好的圆柱筒与转台结构上，将滚轮、针销、梯子平台等安装好。须要注意的是回 转机构中的销齿轮要用工艺撑固定在旋转下支撑结构上，～起与旋转下支撑吊装。 (3)旋转下支撑吊装 计算各部件质量得旋转下支撑总质量约为 1700t。由于其为圆筒状对称结构，质心在轴线上，故 吊点均匀分布于转苗圆周面，选取四个吊点，采用浮式起重机四钩吊装，且 吊钩通过旋转 支撑的质 心。根据钢丝绳承重大小，按照钢丝绳许用拉力，选择合适的钢丝绳 吊装，钢丝绳拉力可按下式计算： Q P 一 ： ． ， (1) 式中Q为被 吊装部件质量(kg)；刀为钢丝绳分支数量；硝 钢丝绳各分支对垂直线的偏角；K为安全系 数；Kl为动载荷系数，一般取Kl=1．1； 为不均衡系数，一般取 =l-2～l-3； P为钢丝绳的破断拉力㈣ 。 根据式 (1)计算结果，旋转下支撑 吊装配置选用qo172*50m钢丝绳4根，q~108*10m钢丝绳2根， 300t卸扣 8只。 吊装时在圆筒体下部进入导向支座后，要缓慢回落钩头使旋转下支撑中圆柱筒与船体上伸出的固 定圆筒体对接 ，对接到位时，用千斤