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钢结构加工质量及变形控制摘#8195;要本文以钢结构制作的一般流程为主线，对各环节中的加工质量控制标准进行了探讨，最后对材料的切割变形控制方式和组装中的误差控制方式进行了总结。 关键词钢结构；制作；质量；变形控制 中图分类号TU391文献标识码A文章编号1673-9671-(2012)041-0094-01 1概述 随着机械加工技术的进步，钢结构部件的制作已经从平面结构发展到了大跨度、超高层阶段。加工材料的类型也扩展到了几乎涵盖所有的外形的钢构件原材料。钢结构部件的制作过程一般为：材料和图纸准备→放样→切割→零件尺寸加工和矫正→部件焊接、组装→探伤检查→喷漆→验收。有上述基本顺序可见，钢结构部件的制作需要遵循特定的顺序，从前期的材料和图纸的准备工作，到后期的焊接和检测，整个过程都需要符合相关的工艺要求，只有对全过程都实施严格的工艺标准，才能有效的保证钢结构的制作质量。 2基本工序中的要点问题 2.1前期准备工作 钢结构加工的前期准备工作主要包括图纸审核和原材料的准备。图纸审核的目的在于保证设计图纸是否能够满足施工要求，构件外形和尺寸等是否合理，以及施工工艺能够达到图纸设计所提出的要求。这一阶段的内容包括：①根据设计图纸要求的钢结构构件尺寸和强度，选择合适的钢结构原材料；②依据图纸审核的结果和加工车间的具体条件，明确工作重点和难点，选择合适的制作工艺和组装方案；③对图纸审核中发现的问题和可能遇到的制作和组装上的困难，应及时和设计方沟通，做好必要的设计变更的准备工作；④依据图纸审核的结果，准备制作原材料。 2.2零部件的放样与号料 零部件放样是指按1:1的比例在放样台上利用几何作图法弹出的大样图。放样这道工序是钢结构加工和制作中的重要环节，如果这个环节出现较大误差，将会造成误差累计，影响到零件的后期加工精度。放样阶段的要点包括：①了解加工设备的性能，操作熟练是正确放样的前提保证；②吃透图纸设计要求，对钢结构设计图中各部件的尺寸和相对几何位置进行严格的核对；③放样结束后要进行自查，主要是统计可能误差和衡量放样精度。 钢材号料是指根据施工图样的几何尺寸、形状制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上，画出构件形状的加工界线。号料阶段的关键是合理确定加工余量。依据笔者经验，对铣端面的号料余量按加工方式的不同，气割一般边上加4 mm~5 mm为宜，剪切一般边上加3 mm~4 mm为宜；对切割余量也按切割方式的不同，手动气割割缝不超过4 mm为宜，自动气割割缝不超过3 mm为宜。号料质量评定标准为：外形尺寸允许偏差不超过正负1 mm，孔距允许偏差不超过正负0.5 mm。 2.3切割与下料 钢结构构件的切割有多种方法，具体的加工工艺以实际要求为准。不论是哪种切割方式都需要满足钢构件的切割质量要求，其基本要求为：无分层、断口无裂纹、切口处无熔渣等。具体而言，钢结构构件的切割应满足以下几个关键指标：①切割面平整度需满足要求，即切割平面角度不得大于钢板厚度的0.05倍，且小于2 mm；②切割面表面粗糙度不超过0.2 mm；③局部缺口深度不超过1 mm；④对于厚度超过10 mm的钢板应注意检查是否有分层和夹渣等质量问题，并控制缺棱的尺寸不大于1 mm。 2.4组装 钢结构构件的组装是指遵照施工图的要求把已经加工完成的各零件或半成品等钢构件采用装配的手段组合成为独立的成品。依据加工钢结构类型的不同和加工要求的不同，组装可分为部件的组装和预总装等。按组装方法的不同，又可分为地样法组装、立装、胎膜组装等。具体的组装类型和组装方式需依据实际需要而定，但都需要符合相关的质量要求。 3钢结构材料切割的误差影响因素分析 钢结构原材料在经过切割后的质量问题主要来自于加工人员操作不当、原材料质量不过关、机械加工设备误差、加工工艺系统误差这四个方面。而在钢材切割中最常见也最容易产生钢材切割质量问题的是剪板机和气割的本身误差和加工工艺本身不可避免的问题。因此此处针对这一问题展开讨论。 1）剪板机切割尺寸误差分析。剪板机能够快速的切割钢板，但也会存在一些不可避免的问题，具体而言主要表现为以下几种具体形式：①剪切变形；②扭曲变形；③压痕。总体而言，当采用剪板机时，为了控制变形程度，关键是控制剪刃间的间隙，并依据板材厚度进行实时的调整。 2）气割尺寸误差分析。当采用气割方式时，加工误差主要来自于两个方面：加工人员的技术能力和气割机工作原理所决定热力变形。对于前者，显然应当以保证加工人工的技术能力为解决之道。而对于气割机所造成的变形，则要分情况进行讨论：①缩短变形。为了避免这个问题，需要在放样和下料时充分考虑加工余量，这很大程度上取决于经验；②弯曲变形。这