塑料性能及工艺特点20110306.docVIP

塑料的性能及工藝特點 一. ABS料(苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物) 1. 性能: 具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。它是无定型聚合物，ABS是一种通用型工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称“通用塑料”，（MBS称为透明ABS），ABS易吸湿，比重为1.05g/cm3（比水略重），收缩率低（0.60% ）, 熔点140℃左右,尺寸稳定，易于成型加工。 2. 工藝特點： 2.1 ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。 2.2 ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。 2.3 ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力啤货。 2.4 ABS料采用中等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。 2.5 ABS成型温度较高，其模温一般调节在45-80℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。 2.6 ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。 3. 用途: 各种电器,玩具外壳; 如导纸片,胶圈,上下盖,垃圾桶,开关柄,转轴; 可用于电镀等等. 二. PP料(俗称百折胶，聚丙烯) 1. 性能: PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。熔点170℃左右,热膨胀系数1.2%,硬度比ABS稍高,价格较便宜. PP的缺点： 尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 2. 工藝特點： 2.1 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 2.2 PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。 3. 用途: 各种不重要的桶类,如垃圾桶,水桶,包装箱,防水垫,小型电器,汽车部件等等. 三. PA料(尼龙料，聚酰胺树脂) 1. 性能: PA也是结晶型塑料，品种很多，应用于注塑加工的常用尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性，其优点主要有机机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、摩擦系数小、耐磨、耐热（100℃内可长期使用）、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型。PA缺点主要有：易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差，因其比热大，产品较烫。 PA66: 应用较广,质地柔软,韧性好,但价格较高.尼龙料中机械强度最高,结晶性强,加纤维后硬度成倍增高,可以代替许多钢材使用.屈服强度比PA6和PA610大,低摩擦性、耐应力开裂良好,尤其是抗蠕变性,为别的热塑性塑料所少有.熔点270℃左右, 热膨胀系数2.25%,注塑性较差,吸湿性大. PA6: 又称卡普龙,熔融温度比PA66低,加工性能比其它尼龙好,制件有较高冲击强度,载荷分散性、弹性比PA66大,柔软性好. PA610: 易于成型,性能介于PA6与PA66之间,硬度较PA1010高,耐磨性比PA6稍差.最大特点是吸水变化甚微,所以尺寸稳定. PA1010: 是我国1958年首创,用蓖麻籽作原料制得.这种尼龙半透明,密度小,弹性和柔性大,有高度延展性,受冲击而不断裂,拉伸后强度还会提高,热稳定性也较好,耐寒能力高,表面硬度大,具有润滑性和高度耐磨性,且消音性好,对光较稳定,吸水性比PA6和PA66低.不溶于弱碱、醇、酯、酮和汽油,但溶于苯酚,浓硫酸及低分子有机酸.熔点低,完全干燥时有变脆倾向,可代替铜及其它金属制的液压油管.