基面与环境要求.docVIP

基面及环境要求 1、基材表面平整度 指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm 2、基面强度 基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度≥25Mpa。 判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。 3、基层干燥程度 混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法： 用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在6%以下。 按ASTM4263规定的方法，取45cm×45cm 纸密封四周边。16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。 基层干燥时间，一般要求28天以上。 4、基层的附着物 在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有 水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度）。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。 5、基层缺陷 ①起壳 水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物 敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。 ②裂缝 沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“v”型槽，用树脂砂浆修补。 ③缺口 基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，用树脂砂浆抹平。 ④强度差 由于水泥标号不够、砂浆配比不合理 、或者是养护不好造成强度差，表面松散。应清除，或用混凝土加强型底油予以加强。 ⑤环境条件 施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下： 施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态。 施工环境温度在10～35℃，空气相对湿度≤75%为宜。 温度和湿度的变化会影响涂料的固化，流平性和表观质量。 （二）环氧地坪施工过程 基面处理 环氧树脂砂浆地板涂层施工看似简单，真正做好实则相当不易，其最关键步骤即是基面处理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。 ①初步清扫： 用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净； 有水的地方首先应该切断水源， 并清除表层积水， 再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）； 有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干； 有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨， 有机溶剂擦洗等。 ②打磨(针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面)，提供适当粗糙度。 用吸尘打磨机全面打磨 a.去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面， 以增强涂层与地面的结合力。 b.将待处理基面的高低不平处基本磨平， 起找平作用。 c.手磨机打磨 (可与1同时进行) 对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨， 注意应选用专用砂轮片。 d砂纸打磨 对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。 ③再次清扫， 贴保护胶纸 a．彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角， 可用吸尘器吸尘； b．将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护； c．按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。 3、修补 修补较宽的裂缝和坑洞，最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补； 固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。 4、涂底油 ①工具准备 大面积施工底油多采用滚涂方法施工。滚涂时选用毛多，厚实且不易脱毛的普通滚筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。 ②配料 根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀；每平方米参考用量如下： 基面类型 底油耗量(Kg/m2) 水磨石 0.1-0.15 水泥地面 0.15-0.3 (正常情况) 对于特别粗糙的基面，可在底油中加适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。 ③施工 用准备好的滚筒滚涂， 要求滚涂均匀， 无漏涂；墙脚及机脚应用毛刷刷涂；自然固化，固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。 2、施工环氧砂浆中涂层 中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂浆中涂层；对于不同厚度要求的砂浆地板应选用不同规格的石英砂。若做1mm或以上厚度的砂浆地板，可用溶剂型环氧中涂料刮涂第一遍，用细石英砂调中涂料刮第二遍；待砂浆层完全固化后，用石英粉调中涂料刮最后一遍，其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实。砂浆层要求石英砂分布均匀，表面平实，无突起、无漏刮，尤其是不能留下刀痕，以减少打磨量，减少对人员的伤害