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第三章 零件机械加工常用方法及设备 ;第三章 零件机械加工常用方法及设备 ;车削加工工艺范围 卧式车床的工艺范围十分广泛，能车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及 各种螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。;车削加工刀具 按途分——外圆车刀、端面车刀、切槽刀、螺纹车刀等。 按结构形式分——焊接式硬质合金车刀、机械夹固式硬质合金车刀。;二、外圆柱面磨削 中心外圆磨削 中心磨削是以工件的中心孔或外圆面定位装夹的磨削方法，所用设备 一般是外圆磨床。;中心外圆磨削进给方式 纵磨法——适合磨削长度大的外圆柱表面，是最广泛的磨削方式，其特点是磨削精度高，生产率低。 横磨法——适合磨削长度比砂轮宽度短的外圆柱表面，其特点与纵磨法相反。;无心外圆磨削 无心外圆磨削是以工件磨削面自身定位，工件放在砂轮和导轮之间， 用托???支持着进行磨削。;三、外圆柱面的光整加工 光整加工的概念 光整加工方法是多种具体加工方法的总称，其主要作用是降低零件表 面粗糙度值，提高表面光滑程度，同时改善零件表面层的物理机械性能。 但一般不能提高零件的加工精度。 光整加工的方法 ;研磨——是最早出现的一种光整加工方法，其原理是研磨套在一定压力下与工件作复杂相对运动，工件缓慢转动，带动磨料对工件表面起切削作用。 抛光——其原理是在高速回转的弹性轮上涂上抛光膏，使工件与弹性轮接触，或使工件高速回转，用细粒度砂带与工件接触。;第二节 孔加工 一、孔加工的特点及设备 孔加工特点 与外圆表面加工相比，孔加工工作条件较为不利。 孔加工刀具都是定尺寸刀具，并且结构复杂。 与外圆表面加工相比，在加工尺寸、精度相同时，孔加工所需要的工序要多些。 孔加工设备 孔加工设备一般是钻床和镗床，在自动化加工中，在加工中心机床上 进行。钻床有立式钻床、摇臂钻床等，镗床有卧式镗铣床、金刚镗床等。 在汽车大批量生产中，对孔系加工往往采用专用组合钻床加工。;第三章 零件机械加工常用方法及设备 ;第三章 零件机械加工常用方法及设备 ;二、孔加工种类及刀具 钻孔 钻孔是孔的粗加工方法。钻孔的直径一般不大于50mm，零件上较大 尺寸的孔一般在毛坯上直接铸造或锻造出来。 钻孔所用刀具为麻花钻。麻花钻为定尺寸刀具，标准麻花钻尺寸成标 准系列，由国家标准规定。;扩孔 扩孔是用扩孔钻对已经钻出的孔，或铸出、锻出的孔作进一步加工， 作为精加工（铰孔）前的预加工。 扩孔钻的结构型式随加工直径大小而不同。加工直径较小时用整体式 扩孔钻，加工直径较大时用套装式扩孔钻。扩孔钻刀齿比麻花钻多，一 般为3～4个，顶端为平头，没有横刃。; 扩孔钻刀齿可以用高速钢制成，也可以用硬质合金刀片。扩孔钻除了 加工圆柱孔外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻加工孔口，如沉头孔、 孔口锥面、孔口凸台面等，通常称为锪孔。 ;铰孔 铰孔是利用铰刀对孔进行精加工的方法。铰刀本身的尺寸精度直接决 定了孔加精度，因此，铰刀的制造公差和表面粗糙度要求非常严格。 铰刀分整体式和套装式，其刀齿较多，一般为6～12个。 ;镗孔 镗孔一般是在镗床上用镗刀进行孔加工的方法，此时刀具回转，工件 作进给运动。镗孔一般是大尺寸孔唯一的加工方法。 镗刀种类有单刃镗刀和双刃镗刀。镗刀安装在镗刀杆上，并具有微调 装置，镗刀杆与镗床主轴连接。;拉孔 拉孔是用特制的拉刀在拉床上进行的孔加工方法，也是一种高生产率 的精加工孔方法，适用于大量生产。 拉孔的主运动是拉刀的移动，而进给运动是靠拉刀刀齿的齿升量来完 成，所以拉床不需要进给运动。;磨孔 磨孔是孔的精加工方法，其原理与外圆表面磨削一样，但它有以下特点： 砂轮的工作条件差。 砂轮轴的刚性差。 砂轮与工件孔接触面积大，散热条件差。;珩磨 珩磨孔属于孔的光整加工，除此之外，孔 光整加工与外圆面一样，还有超精加工、研 磨等。珩磨原理是采用由细粒度的砂条（油 石）组成的珩磨头作回转和往复运动，以实 现对工件孔进行低速微量磨削和摩擦抛光。;一、平面刨削加工 刨削是平面加工的一种 基本方法，是采用刨刀在牛 头刨床或龙门刨床上进行。 刨削加工由于刀具有孔行 程，生产率较低，一般只用 于单件、小批量生产中加工 窄长平面。;二、平面铣削加工 铣削加工设备（铣床） 铣床主要有三种：卧式万能铣床、立式铣床和龙门铣床等。;第三章 零件机械加工常用方法及设备 ;铣削方式与铣刀 端铣与端铣刀 端铣是用排列在铣刀端部的刀齿进行铣削，所用铣刀成为端铣刀。端 铣刀的结构型式有整体式和镶齿式。端铣一般在立式铣床上进行。 ;周铣及圆柱铣