陶瓷基复合材料制备方法和工艺.pptVIP

3、陶瓷基复合材料的制备方法与;根据陶瓷基复合材料的制造步骤，;选择哪种增强材料和基体，除了根;通常要考虑的两种材料的主要因素;纤维和基体的相容性因素：　　化;针对不同的增强材料，已经开发了;②将连续纤维编织制成预成型坯件;对于颗粒弥散型陶瓷基复合材料，;此外，一些新开发的工艺如固相反;晶须补强陶瓷基复合材料的制备方;制备晶须补强陶瓷基复合材料时，;陶瓷基复合材料的加工制造方法传;(1)　传统的制备技术　1)　;1)　冷压和烧结法　　传统的陶;借鉴聚合物生产工艺中的挤压、吹;在冷压和烧结法的生产过程中，通;在用纤维和晶须增强陶瓷基材料进;例如增强材料的特性主要有：　　;2)　热压法　　热压是目前制备;浆料浸渍工艺主要包括以下两个步;下图显示了浆料浸渍工艺流程图：;纤维浸渍浆料纤维缠绕在辊筒上纤;此工艺流程图主要包括以下四个过;其中，浆料池中的浆料由陶瓷粉末;下图显示了在热压各向同性氧化铝;温度/ ℃压力 / M Pa时;浆料浸渍工艺非常适合玻璃或玻璃;①在整个操作过程中，纤维必须经;③在加工过程中，要尽量减少纤维;④浆料的组成是一个重要方面，包;⑤为了减少最终制品的孔隙率，在;⑥热压操作非常关键，通常是在一;浆料浸渍工艺可以制得纤维定向排;新的制备技术主要指在20世纪7;1)　渗透法　　渗透法就是在预;渗透法类似于聚合物基复合材料制;活塞熔体预制件加热棒液相渗透工;由于熔融的陶瓷具有较高的黏度，;另外，加压和抽真空这两种物理方;渗透法的主要缺点　　①如果使用;③增强材料和基体在冷却后，由于;2)直接氧化法(Lanxide;直接氧化法的生产工艺　　①将增;②在纤维不断被金属渗透的过程中;Al + ? N2　　以金属;一般在这种陶瓷基复合材料制品中;直接氧化法工艺的缺点　　①以这;原位化学反应技术已经被广泛用于;① CVD法　　CVD法就是;② CVI法　　将化学气相沉;从这两种工艺技术来说，CVD法;下图是CVI的工艺示意图，皂颅;加热元件带孔的挡环水冷底座源气;以A12O3陶瓷基复合材料为例;2AlCl3(g) + 3H2;与CVD工艺相比，CVI工艺实;CVI工艺生产CMC的主要优点;CVI工艺的主要缺点就是生产工;4)溶胶--凝胶法和热解法　??;由于从凝胶转变成陶瓷所需的反应;溶胶---凝胶法与一些传统的制;②热解法　　热解(Pyroly;如由聚碳硅烷生产SiC陶瓷基复;溶胶--凝胶法和热解法生产CM;溶胶--凝胶法和热解法生产CM;5)自蔓燃高温合成法　　自蔓燃;自蔓燃高温合成技术一般用于制造;自蔓燃高温合成技术中没有外加的;以自蔓燃高温合成法制造的耐火部;许多陶瓷产品如SiC/Al2O;陶瓷基复合材料的制备工艺　　(;1、从基体方面看，与气孔的尺寸;从基体与纤维的结合情况看，则与;制备工艺主要有以下几种：1) ;泥浆烧铸法比较古老，不受制品形;2) 热压烧结法　　将长纤维切;3) 浸渍法　　这种方法适用于;浸渍法的优点是纤维取向可自由调;纤维增强陶瓷基复合材料制作过程;但由于碳纤维与氧化镁的热膨胀系;② 石墨纤维增强Li2Ｏ·Al;③ 碳纤维增强无定型二氧化硅　;在冷水和1200℃之间进行热冲;(2) 晶须与颗粒增韧陶瓷基复;晶须与颗粒增韧陶瓷基复合材料的;晶须与颗粒增韧陶瓷基复合材料的;湿法主要以水作溶剂，但在氮化硅;2) 成型 　　混好后的;把上述干燥粉料充入型模内，加压;橡皮模成型法是用静水压从各个方;3) 烧结　　从生坯中除去粘合;4) 精加工　　烧结后的许多制