通风和空调工程设备和材料.pptVIP

建筑设备安装识图与施工;; 6.1 通风工程常用的材料与机具 ;;2;3; 6.1.2 常用的材料 ; 6.1.2 常用的材料; 6.1.2 常用的材料; 6.1.2 常用的材料;6.1.2 常用的材料; 6.1.2 常用的材料;;6.1.2 常用的材料; 6.1.2 常用的材料;6.1.2 常用的材料 ;; ②石棉绳。石棉绳是由矿物中石棉纤维加工编制而成。可用于空气加热器附近的风管及输送温度大于70℃的排风系统，一般使用直径为3～5 mm。石棉绳不宜作为一般风管法兰的垫料。 ③石棉橡胶板。石棉橡胶板可分为普通石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板两种，应按使用对象的要求来选用。石棉橡胶板的弹性较差，一般不作为风管法兰的垫料。但高温(大于70℃)°排风系统的风管采用石棉橡胶板作为风管法兰的垫料比较好。 ④闭孔海绵橡胶板。闭孔海绵橡胶板是由氯丁橡胶经发泡成型，构成闭孔直径小而稠密的海绵体，其弹性介于一般橡胶板和乳胶海绵板之间，用于要求密封严格的部位，常用于空气洁净系统风管、设备等连接的垫片。;;;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;3）连接：; c) d) e) 图6.5 咬口的种类（注B：咬口宽度） a)单平咬口 b)单立咬口 c)联合角咬口 d)按扣式咬口 e)转角咬口; c）咬口宽度的确定：风管和配件的咬口宽度B(如图6.5所示)，与所选板材的厚度和加 工咬口的机械性能有关，一般应符合表6.14 的要求。;钢板厚度/mm;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;图6.7 联合角咬口的加工过程 ;6.2 风管与部件加工制作与连接 ; 电焊一般用于厚度大于l．2mm的普通薄钢板的焊接，或用于钢板风管与法兰之间的连接：电焊的预热时间短、穿透力强、焊接速度快，焊接变形比气焊小，但较薄的钢板容易焊透．为了保持风管表面的平整，特别是矩形风管，尽量采用电焊焊接：焊接时．焊缝两边的铁锈、污物等应用钢丝刷清除干净，在对接焊时，因为风管板材薮薄．不必做坡口，但应在焊缝处留出0．5～lmm的对口间隙；搭接焊时应留出10mm左右的搭接量。焊接前，将两个板边全长平直对齐，先把两端和中间每隔l50～200mm点焊好，用小锤进一步把焊缝不平处打平，然后再进行连续焊接。;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;②矩形风管的加工：在矩形风管的加工制作中，当风管的周长小于板宽时，即用整张钢板宽度折边成型，可设一个角咬口，如图6.11a所示；当板宽小于周长，大于周长的一半时，可设两个角咬口，如图6.11b、C所示；当周长很大时，可在风管的四个边角分别设四个角咬口，如图6.11d所示。 ;图 6.l1矩形风臂咬口设置示意图 a)一个角咬口 b、c、)两个角咬口 d)四个角咬口;风管规格/ mm;;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;5;2)抱箍连接 抱箍连接又称为抱带连接，如图6-15所示。它是将加工好的抱箍套在风管上，将两根风管对在一起，在箍内垫上气密性材料(浸过油的棉纱或废布条)，上紧螺栓即可。;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;6.2 风管与部件加工制作与连接 ;3）法兰下料、粘接、管段打胶： ①)法兰下料，风管定型后粘接两端面法兰连接件，检查法兰端面平面度偏差及对角线偏差应符合规定。复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法 ； ②当复合风管组合定型后，风管4个内角的粘接缝及法兰 连接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及胶粘剂不裸露。涂密封胶处，应清除油渍、水渍及灰尘、杂物 ； ③低压风管长边尺寸2000mm时，中高压风管长边尺寸1500mm时，风管法兰材料宜采用铝合金。当风管采用金属法 兰连接件，其外露金属须采取防止“冷桥”结露措施。矩形风管法兰主要连接形式及适用范围见表6.9所示