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轴上零件固定和工艺结构
1、轴的轴向尺寸的确定;2、轴的径向尺寸确定;二、轴上零件的轴向和周向定位; 1、轴上零件的轴向定位和固定;②套筒固定——套筒定位结构简单、可靠,但不适合高转速情况。
( 轴承与齿轮之间); (3) 圆螺母定位 :无法采用套筒或套筒太长时,可采用圆螺母加以固定,圆螺母固定可靠、并能承受较大轴向力。; ⑤弹性挡圈定位——结构简单、紧凑,能承受较小的轴向力,但削弱轴的强度;(7) 止动垫圈固定 ——固定可靠,但轴上须切削螺纹和纵向槽。一般用细牙螺纹,以减少对轴的销弱,常用于固定轴端零件。;采用键、花键、销、过盈配合等方式,其结构形式、特点与应用见表16-3。;3)紧定螺钉、销 ; 1、轴的形状应力求简单,在保证定位的前提下,阶梯数应尽可能少,以减少加工次数以及应力集中。; 3、轴上有螺纹时,应有退刀槽;需要磨削的阶梯轴,应留有越程槽。;四、 提高轴的强度和刚度的措施
(1) 减小应力集中,提高轴的强度。在零件截面发生变化处会产生应力集中现象,从而消弱材料的强度。因此,进行结构设计时,应尽量减小应力集中。在阶梯轴的截面尺寸变化处应采用圆角过渡,且圆角半径不宜过小。在圆角半径受到限制时,可采用卸载槽,如图14.15(a)所示;过渡肩环,如图14.15(b)所示或凹切圆角,如图14.15(c)所示的结构形式。;1)轴肩和轴环 ;错误 ;当用轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴端挡圈进行零件的轴向定位时,为保证轴向定位可靠,要求L轴L毂;二、各段轴径和长度的确定1、轴径的确定原则 确定各段直径时 应遵循以下原则1)有配合要求的轴段(图中④段)取标准直径(值见表16-4)。;③;三、轴的结构工艺性
轴的结构工艺应便于加工和装配,以提高劳动生产率、降低成本。
1、装配工艺性
1)、阶梯轴按装轴上零件方便,便于固定和装拆,且接近等强度,同时还能满足不同轴段的不同配合特性,以及加工精度和表面粗糙度的要求,所以阶梯轴为首选。
2)、每段轴端应有倒角,以便轴上零件导入及防止伤人。 ;2)砂轮越程槽 ;3)轴端倒角 ;思考题:指出图中结构不合理地方,并予以改正。 ;1、分析如图2所示的1??2、3、三处的结构错误,并将错误原因和改进方案填入下表:
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