如何进行日现场改善.doc

如何进行2日现场改善 课程描述： 2日现场改善活动就是在2天的时间内集中人力对现场的效率、成本、5S、物流等方面进行突破性的改善。因为此活动已设定期限且该期限较短（2日），所以它往往能最大程度地激发改善团队的积极性，促使大家在最短时间内达成改善目标。因而，2日改善活动常为精益生产活动中解决各种问题的有效工具。 但具体如何操作？ 本课程将结合实战案例，为您一一阐述！ 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然大家在进行2日现场改善时都有不同的策略，但万变不离其宗！最后我们从实战经验中给大家总结出一些方法技巧，以便大家更好地借鉴！ 进行2日现场改善时，鉴于时间的紧迫性，我们不能将所有的事情都放在两天内完成。 1.第一要做好准备工作； 2.同时有计划性的做好第一天的改善； 3.第二天的改善。 为做好准备工作，就要在正式进行2日改善前组建好改善人员，明晰权责；设定好改善目标，不好高骛远，也不扩大改善范围，依据现场情况针对一条产线，设定切实可行的改善目标；同时提前准备好一张检查表，以确保实施改善活动时各组员能有的放矢地进行现场调查和收集数据；最后就是收集改善对象的信息，准备各种资料。 因为仅有2日进行改善，所以每一天都要做好计划，并按照计划紧密执行。要做好第一天的改善，改善组长要在开线前召集作业员，对其进行宣导，让其不要受改善的影响而耽误了生产，但也要在休息时间尽量配合；然后将一天切割成五个时间段，八点到十点是改善员进行调查和提出改善方案的时间；十点到下午四点是大家评估改善方案并进行人员分工的时间；下班后十五分钟内是告知作业员改善方案并征询其改善意见的时间；下午六点前还要与工治具、设备相关人员确认好工治具、设备的调整和使用情况。第一天的改善结束标志是所需的工治具、设备全部安装并调试完毕；且进行了小批量的试生产。 虽然第一天已经改善议题和所需资料准备好了且已完成大部分工作，但2日改善进行到第二天时仍不可放松，为避免员工抵触的情况，改善员需在开线前1小时与班组成员充分沟通，同时进行现场教导；在八点到十二点之间要驻留在生产线上，对改善内容进行监控，发现问题时，要做好记录和调整；下午四点时，改善员要收集一点到四点的生产数据，对改善成果进行测量；四点半时召开总结会议，对改善过程及成效进行汇总、总结。 最后，我们把这三部分串起来，就形成了“进行2日改善活动”的大致方法与流程，感谢大家的学习我们下堂课再见！ 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何进行2日改善活动。 相关课程： 如何开展OPL的教育活动 如何建立有效的故障分析共享机制 如何建立设备指标管理体系 如何推进点检效率化的实施 如何通过看板实现可视化管理 想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程 Ellipticity of elbow pipes with diameters less than or equal to 150 mm must be not greater than 8% diameter of 200 mm or less shall not be greater than 6%. Wall thickness of the pipe wall thinning rate must not exceed the original 15%. Crease roughness: diameter 125 mm or less, shall not exceed 3 mm diameter less than or equal to 200 mm, not more than 4 mm. 7.3.9 simmering bending production of square steel tube extension, to use the whole tube bending. Interface if necessary, the welding position should be located in the middle of the vertical arm. 7.3.10 install expansion joints should be done. If design is not required, pipe compensator lengthen should conform to the requirements in the following table: square scale length δ x is equal to 1/2. Pre stretch