6500kw引风机变频方案doc.docVIP

6500kw引风机变频方案 一、项目主设备参数情况 该项目改造负载为两台引风机，电机功率6500kw，额定电流748A. 二、项目实施的内容 2.1 传动方案 根据电动机参数，提供变频器额定容量：8250kVA，额定电流：790A。 2.2 高压变频调速装置的构成： 对应单台引风机配置一套高压变频调速装置，每套变频调速装置包括控制柜一台、模块柜一台、隔离变压器柜一台和工频/变频旁路切换柜一台，它们和引风机、电动机及后台控制系统构成一套完整调速系统。 2.3 高压变频调速装置主回路方案： 2.3.1 一拖一手动方案 高压变频器，配专用隔离变压器、专用系统旁路切换柜。（系统主回路电气原理图如图1所示。） 图1 高压变频调速装置主回路（一拖一手动）方案 6kV电源经变频装置输入刀闸QS2到高压变频装置，变频装置输出经出线刀闸QS3送至电动机；6kV电源还可经旁路刀闸QS1直接起动电动机。进出线刀闸和旁路刀闸的作用是：由于变频装置与用户开关联锁，一旦变频装置出现故障，即可马上断开用户开关，待变频装置掉电完全后，断开变频装置出线刀闸QS3，再断开变频装置进线刀闸QS2，将变频装置隔离，手动合旁路刀闸QS1，合上用户开关，在工频电源下起动电机运行。旁路刀闸柜符合“五防”闭锁的要求，旁路柜高压有电或高压侧开关在合闸位置时，闭锁所有刀闸操作，前后柜门不能开启；旁路刀闸QS1、输入刀闸QS2、出线刀闸QS3之间机械闭锁，防止误操作，QS1、QS3刀闸可以同时拉开，不能同时合上。QS1、QS2、QS3刀闸的合闸位置、分闸位置接点信号分别远传至DCS，每个刀闸提供3常开3常闭辅助接点。 ( 变频器 序号 名称 逻辑要求 接口类型 用途 1 运行 DCS控制 脉冲信号 干节点：常开 DCS启动变频器，按照设定加速曲线升频到设定频率 2 停机 DCS控制 脉冲信号 干节点：常开 DCS停止变频器，按设定曲线降频到0Hz 3 复位 DCS控制 脉冲信号 干节点：常开 DCS复位主板故障记录 4 模拟给定 AI1 4～20mA （0.2级） 模拟量 DCS控制变频器频率 2.5.2 变频器 --( 用户（DCS） 序号 名 称 逻辑要求 接口类型 用途 1 工频方式 合：允许工频方式运行 开：无 干节点：常开 向DCS标识系统允许工频方式运行 2 变频方式 合：允许变频方式运行 开：无 干节点：常开 向DCS标识系统允许变频方式运行 3 远方/就地 合：变频器处于远方控制状态 开：变频器处于就地控制状态 干节点：常开 向DCS标识变频器的控制方式 4 变频器运行 合：变频器处于运行状态 开：变频器处于停机状态 干节点：常开 标识变频器的状态 5 请求运行 合：允许运行变频器 开：不允许运行变频器 干节点：常开 允许运行变频器 6 请求合高压 合：允许合高压开关 开：不允许合高压开关 干节点：常开 允许DCS合高压 7 轻故障 合：变频器处于轻故障状态 开：无轻故障 干节点：常开 向DCS标识变频器的故障状态 8 重故障 （紧急停机） 合：变频器处于重故障状态 开：无重故障 干节点：常开 向DCS标识变频器的故障状态 9 请求断高压 合：请求断高压开关 开：无断高压开关请求 干节点：常开 请求DCS分断高压 10 变频器运行频率 4～20mA 模拟量 变频器运行频率模拟输出 11 电机电流 4～20mA 模拟量 电机电流模拟输出 2.5.3 变频器 --( 进线开关 序号 名 称 逻辑要求 接口类型 用途 1 紧急分断 进线开关 合：断高压开关 开：无断高压开关请求 干节点：常开 紧急分断进线开关 2.5.4 进线开关 --( 变频器 序号 名 称 逻辑要求 接口类型 用途 1 高压开关 位 置 合：开关已合 开：开关断开 干节点：常开 高压开关合、断信号 2.6 应用变频调速装置的基本要求 控制电源要求：两段AC220 3kVA，变频器内部自带双电源切换功能，变频器内部另配置一个能维持控制系统工作30分钟的UPS; 接地电阻要求：在变频室内需设计2个独立的接地极。一个接地极为电气安全保护地；另一个接地极为变频控制系统用保护地。接地电阻要求小于4欧姆。 变频器安装条件要求：由于现场粉尘比较严重，所以建议变频器安装在独立的房间内。考虑到变频器（不包括变压器）大概有130多kw的散热量，本项目采用风水冷却方案，热量通过户外散热风扇进行热交换，因此要求变频器室户外温度≤50℃，同时考虑功率模块的运行温度，变频器室户内温度要求≤40℃。 变频室照明用电源要求：在变频室的电气设计上，要求设计两路独立的AC380V电源系统（相互备用）供照明用。 为了提高系统的可靠性，高压变频器与DCS的信号连接采