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5S基礎知識教材 第一章 5S是一切改善管理的基礎 推行“5S”的目的：“5S”是所有改善管理活動的基礎，透過此項活動的推展能夠提高效率、提高品質、降低成本、減少生產誤期、確保安全、提升士氣，同時可消除惡劣的工作環境，改善庫存不合理現象，使公司原有存在的一些不合理現象曝光，並籍著全體人員的努力來加以改善，從而減少各種浪費，改善公司的體質，提升公司的形象，為公司永續經營奠定堅實的基礎。 合理化的概念：合理化就是作改善。使所採用的過程和方法符合客觀規律，能夠以最低的投入（如金錢、勞力、腦力活動）和最高的效率（最少時間），獲得最大的收益和最好的品質（產品的品質、工作的品質、服務的品質）的過程。因為世上沒有最好，所以合理化（改善）是沒有止境的。 常見的浪費與5S的運用 制度上的浪費： （1）、概念：因沒有建立合理的管理制度而造成的資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質和成本的浪費。例如因產銷制度、生管制度、品管制度、人事制度、新產品開發制度、會計制度等等管理制度的欠缺或不合理，而造成部門間的本位主義、立場衝突甚至組織系統動作不暢、經營成本上升等種種浪費現象。 （2）制度的合理化過程： A、利用公司之組織職掌、權責劃分、作業流程、作業標準和表單系統來建立各種管理制度； B、成立或委託專門的小組或人員作評估與規劃； C、經營層、管理層、技術層及作業層均需共同參與。 （3）5S的運用：利用5S的整理、整頓技巧發掘各種不合理現象，再利用合理化過程來建立各種管理制度加以改善。 2、效率上的浪費： （1）、概念：因為效率低下而造成人工、機器工時、原料、時間等的浪費和工作習慣的懶惰等不合理現象。 （2）、效率合理化過程： A、做好生產前的計畫準備工作。 B、縮短前置、輔助作業時間。 C、利用生產線的各種資料（如產量廢品率、工時耗損等）來衡量績效並不斷改善。 （3）、5S的運用 A、利用5S的整理、整頓技巧縮短尋找所造成的時間浪費。 B、完備工作場所的工具、量具、機器設備及模具等。並建立生產前工作之檢查表。 C、清爽的工作場所可以清晰個人的思路，提高工作效率。 3、品質上的浪費： （1）、概念：因品質不良所造成的返工、重檢、報廢及信譽、交期上的損失。這是一種成本上的大浪費，尤其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客戶的流失或公司的生存。 （2）、品質上的合理化過程： A、建立並完善全公司的品質管理體系。 B、灌輸全員品質意識及自主檢查。 C、強調各過程的品質控制和不斷改善。 （3）、5S的作用： A、什麼樣的工作場所生產出什麼樣的品質，因此談品質管理必須先從5S做起。 B、為避免不良品流到客戶手中，不良品和良品的區域劃分，應以5S中的整理、整頓來執行。 C、量規、儀器、設備之管理必須充分利用5S是的整理、整頓、清掃的技巧。 4、安全上的浪費： （1）、概念：因意外事故造成公司生產力的損失、成本的負擔和員工生理、心理上的傷害。 （2）、安全上的合理化過程：任何有安全上顧慮的機器設備及作業均要立即予以改善，不應有“只要注意就應該沒問題”的想法。 （3）、5S的運用：利用5S找出影響安全因素的隱患。5S是降低意外事故發生最有利的工具。 5、庫存上的浪費： （1）、概念：庫存過多或不足都會嚴重影響生產。庫存過多，造成空間上的不足，管理費用及資金的積壓，導致財務管理的浪費。存量不足則影響生產工作進度的順暢，交期受阻及停工待料，更易影響員工士氣及成本的增加。 （2）、庫存上的合理化過程： A、建立適當的安全庫存量管理作業。 B、建立先進先出作業，避免儲存品的損壞或變質。 C、建立呆滯（廢）品之處理方式。 （3）、5S的運用： A、利用5S活動之目視管理來設定最高安全庫存量。 B、推動5S之整理、整頓活動處理不能使用或不明料件，使庫存的空間有效利用及便利料件之管理。 C、利用5S活動技巧來執行料件的先進先出。 三、5S是提升公司管理水準的基礎： 工廠合理化的項目愈多，則一些不合理的觀念就無所遁形，而籍由5S活動的導入，除了可消除上述所提到的制度、效率、品質、安全及庫存上所存在的一些不合理現象之外，更由各階層的參與，使得管理的層次由點而線，擴大到整個面。因此生產的三要素：品質、交期、成本的觀念較易染植於所有員工的腦海，每一個員工出就自然地成為浪費的消除者與工作的改善者。如此，公司的管理水準即可進一步提升。 5S精意 整理： 意義：就是將事物理出一個條理來，區分為需要用的東西和不需要的東西，然後對需要品加以妥善保管，不需要品進行處理。其強調的內容是空間和時間的管理。 一般工廠因整理不善而造成的不合理現象和造成的有形或無形的浪費有： （1）、淩亂的工作場所使工作人員士氣低落。 （2）、藏汙納垢的場所，產品品質容易變壞。 （3）工作