设备检修标准一.docVIP

采掘设备检修标准 一、通用件 1、紧固件 （1）、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前进下，允许扩孔，增大螺栓直径。 （2）、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。 （3）、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 （4）、同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松装置。 （5）、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。沉并没有螺栓拧紧后，沉并没有部分不得凸出连接件的表面。 （6）、使用花螺母时，开口销应符合要求；使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接并没有应向内弯曲。 （7）、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分，不得大于垫圈厚度的一半）。 （8）、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。 2、键和键槽 （1）、键的表面应光洁平整，四角倒棱，材质的抗拉强度不低于45 号钢的强度。 （2）、键和键槽之间不得加垫。键槽磨损后，允许加宽原键槽的5%。轮与轴的键槽宽度必须一致。 （3）、键装入键槽后，其工作面应紧密贴合，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。 （4）、矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。 3、轴和轴承 （1）、轴 1、轴不得有裂纹,严重腐蚀或损伤.直线度应符合技术文件的要求.轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%. 2、轴与轴孔的配合应符合技术文件要求.超差时,允许采用涂镀,电镀或喷涂工艺进行修复.在强度许可条件下,也可采用镶套的办法进行处理. 3、轴承装配后应按规定加注适量的润滑脂或润滑油,用手转动时轴承应能轻快灵活转动;运行时应无异响和异常振动. 4、滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象.同一缚滚针的直径差不得超过0.005MM.滚针直径磨损量不得超过0.02MM.拆卸时不得混套,应原套装在原轴上. 4 、齿轮 (1) 齿轮不得有断齿,齿面不得有裂纹和剥落等现象. (2) 齿面出现早期点蚀,如不再发展,仍可继续使用.但达到下列情况之一时,必须更换. 1点蚀区高度为齿高的100%; 2点蚀区高度为齿高的30%,长度为齿长的40%; 3点蚀区高度为齿高的70%,长度为齿长的10%. (3)齿面不得有严重胶合(即胶合区达到齿高的1/3,齿长的1/2). (4)齿面出现轻微磨损可继续使用,但不得超过下列规定; 1硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的40%; 2软齿面磨损量达齿厚的5%; 3开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%. (5) 圆柱齿轮副啮合时,齿长中心线应对准,偏差不得大于1MM.圆锥齿轮副啮合时,端面偏差不得大于1.5MM. (6)新更换齿轮副的啮合,接触斑点面积,应符合下列规定: 1圆柱齿轮沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%; 2圆锥齿轮沿齿高,齿长均不小于50%; 3弧齿锥齿轮沿齿高,齿长均不小于30%~50%; 4蜗轮沿齿长不小于35%,沿齿高不小于50%. 5圆柱齿轮副与蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部,圆锥齿轮应在齿面的中部并接近小端. 5、机壳 (1) 机壳不得有裂纹或变形.允许焊补修复,但铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复,并应有防止变形和消除内应力的措施. (2) 盖板不得有裂纹或变形,接合面应平整严密,平面度不得超过0.3MM. (3) 减速器轴孔磨损后,允许扩孔镶套修复,但与其对应轴孔的平行度,两锥齿轮的垂直度应符合图纸要求. (4)减速器箱体直接对口面的平面度不得超0.05MM.接触面上的划痕长度不大于接触宽度的2/3,深度不超过0.3~0.5MM. (5)机壳或减速器的垫应平整,装配时应涂密封胶. (6)机壳及盖板所有隔爆面,应符合GB3836.2-83《隔爆型电气设备“d”》的规定。 6、圆环链及链轮 （1）圆环链节距伸长量应不大于原节距的2%。链环直径磨损量不大于1～2MM。 （2）链轮齿面应无裂纹或严重变形，最大磨损量：节距22MM以下不得大于5MM，节距22MM以上（包括22MM）不得大于6MM（用圆环链平置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。 7、密封件 （1）密封件的拆装必须使用专用工具。 （2）重复使用或新更换的密封件，其质量应符合西北橡胶研究所制定“采煤综合机械化设备用橡胶密封及其它制品技术条件”《Q/XXY-203-78》。 （3）不得使用发粘、变脆或弹性明显下降等老化的密封件。 （4）浮动油封的密封环，不得有裂纹、沟痕，并须成对使用或更换。 （5）“