角钢法兰风管制作安装技术交底难点.docVIP

技术（安全）交底记录 编号： 工 程 名 称 建 设 单 位 施 工 单 位 中建五局安装公司 交 底 时 间 年 交 底 部 位 工 种 交 底 内 容： 3.2风管法兰制作： 3.2.1法兰由四根角钢组焊而成。角钢采用无齿锯切割，切割面与径向相垂直。下好料的角钢应去除毛刺，对角钢进行矫直，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。 3.2.2中、低压风管（普通风管）法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm，高压风管（排烟风管）法兰上的铆钉孔和螺栓孔孔距为100mm，法兰打孔后喷漆前用角磨机磨去螺栓孔毛刺。 3.2.3法兰铆钉采用镀锌实心铆钉，严禁使用抽芯铆钉。 3.2.4法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平整度的允许偏差为2mm，法兰边长及法兰对角线的偏差值不超过3mm。 3.2.5同一批量加工的相同规格的法兰螺孔排列应整齐，并具有互换性。 3.2.6法兰焊接完成后应把焊渣敲除干净，粉刷红丹漆两道灰漆一道，风干后方可铆接风管。 3.2.7风管与法兰采用铆接连接时，铆接要牢固，不应有脱铆和漏铆的现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，均为7mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 3.2.8风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前清除铆钉处表面油污。 3.2.9风管与法兰连接前，应保证法兰平面与风管四边角相垂直，两法兰之间四角边长度相等。 3.3技术要求： 3.3.1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。 3.3.2镀锌钢板风管咬口加工：先对板材进行划线、剪切，风管转角处采用联合咬口方式，风管大边长不满足要求需要拼接时采用单边咬口。咬口宽度均为10~12mm。 3.3.3风管法兰的四角部位设有螺栓。 3.3.4风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌，所有铆钉必须为实心铆钉。 3.3.5镀锌钢板在制作过程中注意保护板材，不应在地面上拖拉板材，施工过程中不应有严重锌层损坏的现象。如表面大量白花、锌层粉化情况。 3.3.6法兰翻边处，应使用捶击面包附镀锌钢板的木槌翻边，斜向下捶击，锌层损坏的应刷环氧富锌漆，风管法兰翻边7mm为宜。 3.3.7风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整。 3.3.8风管支架、法兰下料之前必须除锈彻底，粉刷两遍红丹漆一遍灰漆并确保风干后使用。 3.3.9横杆长度为风管底边长加上115mm。 3.3.10矩形风管边长大于630mm(保温风管边长大于800mm)，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡均应采取加固措施。加固形式采用管内支撑形式（采用与吊杆相同规格的通丝加固），各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 3.3.11矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯头，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 四、风管安装技术要求 4.1风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。 4.2风管安装前先用激光定位仪或弹线确定吊杆位置，使用该仪器不能只做一条中线，必须定位出风管两侧吊杆线。 4.3 吊杆采用镀锌通丝螺杆连接膨胀螺栓固定于楼板上。 4.4风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后应使用水平尺测量水平。 4.5连接法兰的螺栓应顺着气流方向安装（朝向一致），连接螺栓应为镀锌螺栓，同时两端必须配备相应的垫片。风管横担安装处需配备平垫片及双螺母锁紧，突出螺帽的螺杆部分均需齐平切割（保留三扣螺纹即可）。 4.6排烟风管法兰垫片采用防火垫片（厚度5mm），普通风管法兰垫片采用自粘性密封带（厚度3mm）。垫片采用楔形搭接，垫片的宽度应与法兰同宽，垫片不能突入风管内部，对于突出的垫片应修整。 4.7风管吊架间距为2米，另外当水平风管长度超过20米时，应设置防止风管摆动的固定吊架即每20米安装一个防晃支架。 4.8风管上开口须在风管制作时做预留，风管开口预留120mm长短嘴用以安装风口，风口采用自攻螺丝固定安装。 4.9所有风管外连接口须采用玻璃密封胶剂进行整齐密封。 4.10风管安装后要平直，水平度误差为每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，垂直风管的垂直度每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。 4.11矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm。 4.12水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。 五、应注意的问题 mm） 普通风管（mm） 排烟风管 (mm) b≤320 0.5 0.75 320