内舾装工程安装检验标准-国际船舶网.PDFVIP

内舾装工程安装、检验标准 一、预埋件工程（火气工事） 1、底型材定位及焊接：甲板火工校正结束后，先将焊接底型材的钢甲板面处打磨 除锈，涂上富锌防锈漆；待油漆干后，根据复合岩棉板（或金属蜂窝板）围 壁板排板图划线确定底型材位置（原则上保证房间净尺寸）；底型材焊接主要 为点焊，焊接应牢固，焊点间距在400mm 左右，焊点需打磨补防锈漆（如甲 板有梁拱，应根据图纸要求确定是否用钢质垫块将底型材调节水平）；底型材 间的连接方式（直线相交或垂直相交）应严格按板材生产厂家的施工工艺要 求进行；底型材电焊焊肉要求均匀并打磨光顺，焊接固定后要求平直、平服， 无扭曲、不平现象，且与钢围壁应等间距。 2 、顶型材及附件的定位和焊接：钢围壁火工校正结束后，根据天花板排板图所示 壁板与钢壁间距及天花板 CD 高度，并参照壁板长度，接线确定出顶型材角 钢的高度，角钢间距在 800MM 左右；独立围壁通过垂直角钢焊接固定顶型 材，其定位方式及角钢间距与衬板角钢相同；为避免后续火工校正钢壁造成 角钢变形，有扶强材之处，尽量焊接在扶强材上，角钢烧焊后要求垂直于钢 围壁或加强材上，同一舱室顶型材角钢应在同一水平面上；顶型材焊接于角 钢上，顶型材焊接后必须在同一水平面上，并保证与底型材在垂直方向上吻 合；焊接时以房间四角为基准，中间则要接线以确定平直度（即保证同一舱 室的顶型材在一个平面上）；顶型材焊接结束后，进行天花板T 型吊梁的焊接， 根据天花板尺寸，如单根T 型吊梁长度足够，按实际尺寸切割；如长度不够 则两根相接（方法一：U 型铁板用螺丝固定，方法二：电焊焊接）；T 型吊梁 与切角角钢焊接时注意高度，必须保证吊梁与顶角线在同一平面上，以确保 天花排板时无间隙；顶型材间的连接方式（直线相交或垂直相交）应严格按 板材生产厂家的施工工艺要求进行；顶型材及附件采用连续满焊，焊接应牢 固，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺，顶型材焊接固定后要求平直、平服，无 扭曲、不平现象，其与钢围壁应等间距；T 型吊梁焊接后要求垂直于钢甲板， 县城端部等高，在同一水平线上。 3、椅子防浪钩、木质家具预埋件、沙发预埋件的定位和焊接：房间底型材结束后， 根据预埋件布置图，划线定出防浪钩底座、木质家具预埋件（扁钢）、沙发预 1 埋件（扁钢）的中心位置，然后焊接于甲板上；防浪钩底座上表面要保持与 地面工程相平（如高度不够要用钢质底垫焊接垫高）；焊接要求连续满焊，焊 接应牢固，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺，完工后清除焊渣垃圾。 4 、不锈钢家具预埋的定位和焊接：根据预埋件布置图、不锈钢家具详图划线定出 家具不锈钢钢管脚（或角钢基座）的正确位置（钢管脚的高度根据不锈钢家 具的高度和甲板水泥地砖的厚度确定和切割），再焊接划线的位置；角钢基座 应保证表面水平；钢管脚三个或三个以上必须在同一水平线上，靠暴露钢围 壁则在钢围壁上焊接角钢，角钢、钢管脚处于同一水平线上；电焊采用连续 满焊，焊接应牢固，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺，完工后清除焊渣垃圾。 5、窗斗扁钢套框的定位和焊接：钢围壁校正结束后，根据图纸要求在钢壁上划线 定出窗斗扁钢套框正确位置，扁钢套框应左右对称于窗开孔，上下间距尺寸 严格按图纸确定；扁钢套框必须横平竖直，垂直于钢围壁，对角线误差在是 2MM 之内；电焊彩间断焊，间距在 20MM 左右，焊接应牢固，电焊焊肉要 求均匀并打磨光顺，焊接固定后要求平直，无扭曲、不平现象。 6、钢质家具预埋件基座：施工工艺同项目4 。 7、钢质及木质杂件预埋件：施工工艺同项目3 和5；电焊采用连续满焊。 三、绝缘安装工程 1、划线确定碰钉、碰杆位置：定位线要求水平、垂直，线间距250MM 。 2 、打磨：对划线确定的碰钉、碰杆位置进行打磨，打磨应彻底，直径小于3MM， 打磨区域应光亮无残余油漆。 3、碰焊：碰钉要求退火、镀铜处理，碰杆要求镀铜处理；碰钉、碰杆碰焊要求牢 固、垂直，松动、脱落的地方应重新打磨碰焊。 4 、除灰、补漆：碰焊后用风动钢丝刷和湿布将黑灰清理干净，再用相同的油漆喷 涂补漆。 5、绝缘材料铺设：先在钢围壁上涂粘接剂，先包扶强材