案例一统计质量控制案例分析`.docVIP

案例六 统计质量控制案例分析 【案例背景】 某纺织机械厂的主要产品之一是细纱机，也是该厂创效益、创外汇的产品。机梁是细纱机的主要零件，在细纱机中起着支承牵伸装置、导纱板升降装置、钢领板升降装置、纱架等部件的作用，其质量将直接影响细纱机装配质量。机梁自身结构属长向薄壁形，其长厚比达130∶1，极易产生加工变形，而技术精度要求高，其中主要技术特性值平面度要求仅为0.15mm。与同行业相比，为了减少切削，机梁毛坯加工余量仅为3mm，给加工工艺带来了难度，机梁数量大，每台细纱机有28根，每年需67000根机梁，机梁质量的好坏将直接影响该厂经济效益，而现在机梁质量波动较大，返修率较高。因此提高机梁一次合格率具有更重要的意义。 【案例目的】 充分利用统计质量控制中的旧七种工具找出质量问题，分析质量缺陷出现的原因，并制定对策计划和实施方案。 【案例分析】 现场调查 为了提高机梁一次投入产出合格率，质量管理小组对机梁整个加工工艺过程进行了分析讨论。产品加工工艺流程： 铸坯 粗铣机梁两外角尺平面 精铣机梁两外角尺平面 铣机梁两里角尺铣机梁两里角尺凸肩面 粗、精铣机梁两端面总长 钻、攻机梁两角尺上螺纹及孔 去毛刺（如图1所示） 1 粗铣机梁两外角尺平面 2 精铣机梁两外角尺平面 3 铣机梁两条小平面 4 铣机梁两里角尺凸肩面 5 粗、精铣两端总长 6 钻、攻机梁角尺面上各螺纹及孔 图1 产品零件简图及加工工序 寻找原因 为了寻找出现废品的原因，对500件机梁加工工序的一次合格率进行测试，数据如表1所示。 表1 机梁加工工序一次合格率测试表 序号 工 序 名 称 测试数（根） 合格数（根） 合格率（%） 1 粗铣机梁两外角尺平面 500 473 94.60 2 精铣机梁两外角尺平面 473 375 79.28 3 铣机梁两条小平面 375 370 98.67 4 铣机梁两里角尺凸肩面 370 365 98.65 5 钻、攻机梁角尺面上各螺纹及孔 365 360 98.63 M=94.6%×79.28%×98.67%×98.65%×98.63%= 72% 对各工序共产生的140件不合格品制成不合格品表（表2）和它的排列图（图2）。 表2 机梁各加工工序不合格品表 项 目 不合格品数/根 累积不合格品数/根 累积百分数/% 精铣机梁两外角尺平面 98 98 70.00 粗铣机梁两外角尺平面 27 125 89.82 铣机梁两条小平面 5 130 92.86 铣机梁两里角尺凸肩面 5 135 94.43 钻、攻机梁角尺面上各螺纹及孔 5 140 100 N 140 由图2可见，五道工序中精铣机梁两外角尺平面为出不合格品最多的工序。 寻找影响精铣机梁两外角尺平面工序质量的主要因素 取118件由精铣机梁两外角尺平面工序所造成的不合格进行检测，得到精铣机梁工序不合格品表和它的排列图（如表3和图3所示）。 表3 精铣机梁工序不合格品表 项 目 不合格品数/根 累积不合格品数/根 累积百分数/% 平面度0.15mm 88 88 74.58 垂直度0.16mm 15 103 87.29 直线度0.04mm 7 110 93.22 表面粗糙度Ra2.5μm 5 115 97.46 厚度超差 2 117 99.15 其 它 1 118 100 由图3可见，工序平面度是影响精铣机梁两外角尺质量的A类因素即为主要因素。 平面工序能力指数分析 对精铣机梁两外角尺平面工序中50例产品进行平面度工序能力指数测定，数据如表4所示。 表4 平面度工序能力指数测定表 （单位：×10-2mm） 7 8 12 11 8 7 6 14 9 12 12 12 11 14 10 11 9 11 10 11 12 15 8 9 9 14 9 10 11 13 12 13 15 14 13 12 14 10 13 11 11 15 12 12 10 12 13 10 10 13 图4 工序能力示意图 由图4可见：CPS=0.5831，说明工序能力不充分。 根据以上分析，质量管理小组制定了目标： ①根据工序能力稳定的要求，提出了要将工序能力指数CPS从值0.583提高到180% ~ 85%的情况，提出了机梁一次合格率从72%提高到85%以上的目标。 因果分析 为了找出影响机梁平面度而造成不合格品的原因，从人、机、料、方法、环境等五方面进行了分析、讨论，并画了机梁平面度不合格因果分析图（如图5）。 对图上列出诸多原因进行逐条分析，找出下列五条为影响机梁平面度质量的主要原因： 粗铣机梁弯曲变形 由于机梁属长向薄壁