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加工工艺单 工序分类及内容 钢板类 号料：剪切及焰切部件均先经号料工序。如有零星部件不发图纸时，矩形部件可注明“按尺寸号料”，形状复杂的部件要绘草图。 剪切：按剪板机现有能力，板厚在16mm及其以下(指16Mn钢料)、外形尺寸在3米以下的部件列剪切工序。 曲线边、凹陷边及槽口等不能剪切，需列入焰切工序或于剪切后另加焰切工序； 2mm以下薄板可用手压剪或联合剪冲机。剪切者列剪切工序，而不另加焰切工序。 焰切：剪板机不能切的部件均列焰切工序。除切割外形轮廓（包括切角、切外轮廓边线连接的槽口）外，其它有切孔或切内圆等要求者应注明是否切出。 调直：窄而长的部件切割后会发生马刀形或S形平面内的弯曲，需列调直工序。板宽在800mm以下（受现有调直机能力限制）、长度为宽度的6倍以上的部件列调直工序。板宽超过800mm时可采用三角加热方法调直或切割时采取措施尽量减小变形而免去调直，这属于特殊措施，不列调直工序。 赶平：长或宽尺寸超过800mm的部件列赶平工序。既需调直又需赶平的部件应先调直后赶平。 打头：赶平部件的端头有一段赶不到，故于赶平工序后必须列打头工序。 取平：长宽尺寸在800mm以下的部件不列赶平工序而列取平工序（取平可用手锤、夹板锤或小赶床进行）。取平包括窄部件的调直在内，无需另列调直工序。 钻孔或无孔部件于切割后即列取平工序，而冲孔的部件于冲孔后列取平工序（因若先取平，冲孔后尚需再次取平）。 磨边：不要求刨边的边缘，边长在3米以下者均列磨边工序，边长超过3米者不列磨边工序（因边过长不易磨边，重要边需列刨边工序）。 磨头：有刨头工序的部件或杆件需机磨头的部件不列磨头工序；板边不刨也不磨的部件头也不磨；其余均列磨头工序。磨头工序列于号孔、卡样之前。 铲磨：要求用风铲铲磨的边缘、槽口等列铲磨工序。 号孔：不用机器样板钻孔的部件钻孔前列号孔工序。号平钉孔包括在号孔工序内，不另列号平钉孔工序。 卡样：凡用复盖式样板钻孔的部件于钻孔前列卡样工序。卡样包括接钻，不另列工序。 钻孔：需钻孔的部件于号孔或卡样后列钻孔工序。 划平钉孔：凡有平钉孔或平头螺栓的部件于钻孔后列划平钉孔工序。 冲孔：板厚12mm及其以下、一般长度不超过800mm，且重量不超过40公斤的部件预制小孔可采用冲孔，冲孔工序列于取平之前。一次制成设计孔径的孔不能采用冲孔。 刨边：要求刨边的部件一般于钻孔后刨边。有泄水孔的杆件腹板及依板边为基线进行号孔或卡样的部件应于号孔、卡样前刨边。 矩形部件刨边指刨长边，非矩形部件则应写明“刨周边”或绘草图以“△”指明所刨边缘。刨边范围见“钢桁梁部件刨边范围暂行规定表”。 刨头：刨头指刨矩形部件之短边，一般列于刨边之后。 刨坡口：焊接部件要求开坡口者及单独部件要求刨坡者列刨坡口工序。不另给坡口详图者要绘草图。 其它刨削加工：有特殊刨削加工要求的部件可具体写明。如刨槽口，刨平面等。 赶圆：圆筒直径在?300mm以上、筒长在2500mm以下，板厚不大于16mm的部件及圆筒直径在?105mm至?300mm之间，筒长在1800mm以下、板厚不大于10mm的部件可用赶板机赶圆，列赶圆工序。 赶圆前要操头，赶圆后要找圆，此两步骤包括在赶圆工序内，不另列工序。 操圆：赶板机能力以外的做圆部件可用人工冷做操圆者列操圆工序。 煨圆：需下火煨制成型的做圆部件列煨圆工序。 煨弯：弯曲的部件用手工方法或机械方法冷做或热煨成型者列煨弯工序。 2、型钢类 号料：焰切部件有号料工序。 号剪：联合剪冲机所能剪切的角钢、圆钢、方钢等部件由剪切者自己号料，故列成号剪工序。 联合剪冲机现能剪切的最大断面（16Mng）: L125×125×12 L140×90×10 ? 26圆钢 25×25方钢 凡能用联合剪冲机剪切的长度在2米以下的角钢切角包括在号剪工序内，但应注明“号剪包括切角”。 焰切：凡不能用联合剪冲机剪切的部件均可列焰切工序。型钢要切肢或切槽口时需注明。 型钢煨弯后长度不准，需切头者，于煨弯工序后列二次切头工序。 锯切：有特殊要求的（如端头要求整齐美观者；长度公差要求焰切达不到者；……）工字钢、槽钢、圆钢、方钢、钢管等列为锯切。锯切最大能力：I50。实心钢（圆钢等可列为剪切）。 调直：型钢件长度超过300mm时于切割后列调直工序。 平打：型钢件不分长短均需经过平打工序。平打列于调直之后。型钢件长度在300mm以下时只列平打工序，而不列调直工序。 全身下火煨制的部件不列调直和平打工序。 磨头：除组成杆件后有机磨头或有铲磨头工序的部件外均列磨头工序。磨头列于号孔、卡样之前。 同时有磨肢要求（焰切肢不刨时）者列磨头肢工序。 铲磨：切割后需用风铲铲平或