双壁波纹管工程施工和验收技术说明.docVIP

室外排水管道（HDPE双壁波纹管） 工程施工工艺 第一章 总则 1.1埋地排水用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管是结构独特的新型的排水管材。为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本施工工艺。 1.2施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。 第二章 相关术语 2.1双壁波纹管内壁光滑平整，外壁为梯形波纹状肋，内壁和外壁波纹间为中空的异型管壁管材。 2.2公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，为便于应用，对PE双壁波纹管材以内径（DN/ID）表示,对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。 2.3环刚度（SN），管道抵抗环向变形能力的量度。可用测试方法或计算方法定值，单位为KN/m2。 2.4弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。用百分数表示。 2.5管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。双壁波纹管一般采用的是承插口连接配备橡胶圈的方式；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、电热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。 第三章 材料 3．1：管材 3.1.1管材应符合《埋地用聚乙烯（HDPE）结构壁管道系统》第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T19472.1-2004）其示意图分别见图1。 图1 3.1.2管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。 3.1.3管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 3.1.4管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。 3.1.5管材内压强度及刚度应满足设计要求。 3.2橡胶圈 3.2.1承插接口密封用橡胶圈，应与管材规格相配套，由管材生产厂家配套供应。 3.2.2橡胶圈外观应平整光滑，不允许有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮等缺陷。 3.2.3橡胶圈的物理性能要求及安装位置分别见表1和图2 表1 橡胶圈的物理性能要求 项目 指标 邵氏硬度 50±5 伸长率，%，≥ 500 拉伸强度，Mpa, ≥ 16 永久变形,%，＜ 20 老化系数（70℃；144h），≥ 0.8 图2 3.3装卸、运输和储存 3.3.1管材在装卸、运输、堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。 3.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固、缆绳固定外及管端宜用软质材料妥加保护。 3.3.3管材如长期堆放，应置于棚库内，如露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（热源），存放环境间温度应不超过60℃。 3.3.4管材存放场地应平整，堆放应整齐，管径DN300mm以下堆5层，管径DN300~DN400mm堆4层，管径DN500~DN600mm堆3层，管径DN800~DN100mm堆2层，并应注明类型、规格及数量。见图3。 3.3.5橡胶圈在运输及保存中，不应使其受挤压，以免变形，且防止日晒及高温直接影响。 图3管材的码垛方法示意图 第四章 管道敷设 双壁波纹管安装施工流程：开槽 下管 井室砌筑、抹面 连接 闭水 回填 4.1管道的开槽 4.1.1管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上。管道在车行道下时，管顶覆土厚度不宜小于0.7米。沟槽宽度，宜按管外径加0.6m确定。 4.1.2当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。 4.1.3雨季施工，应尽可能做到成槽快，回填快。一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。 4.1.4管道采用砂垫层基础。对一般的土质地段，基底中只需铺一层厚度为10cm 的砂垫层；槽底处在地下水位以下时，宜铺垫一层厚度为20cm 砂砾基础。4.2管道的下管、连接 4.2.1承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。 4.2.2管道安装可用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于 400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。 4.2.3接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑