工艺第二章 典型零件加工--盘套类.pptVIP

第二章 典型零件的加工--轴;概 述;概 述;概 述;概 述; 盘套类零件，如轴承套圈、钻套、各类导向套等。 这类零件一般孔与端面、孔与外圆之间均具有较高的位置精度，结构上有光套也有台阶套，由于长度较短，最常用的加工方法是车削，表面淬火或精度高的采用磨削。; 一、保证盘套类零件加工精度的方法： 1、保证盘套类零件各表面位置精度的方法： 从盘套类零件的技术要求可知，其主要位置精度是内、外圆表面的同轴度及端面与轴线之间的垂直度要求。在加工过程中一般常采用下述方法： （1）在一次装夹过程中完成内外表面及端面的加工： 这种加工方法消除了工件的装夹误差，可获得很高的相对位置精度。但是，这种加工方法的工序比较集中，对于尺寸较大的盘套类零件也不便于装夹。; （2）盘套类主要表面的加工分在几次装夹中完成： 先终加工孔，然后再以孔为精基准，最终加工外圆及端面。这种方法需采用心轴为夹具，但夹具的结构简单，定心精度高，能保证各表面间的位置精度。 （3）盘套类主要表面的加工分在几次装夹中完成： 先终加工外圆，然后以外圆为精基准来加工孔和端面。采用这种方法加工时，工件装夹迅速可靠，加工精度略差。欲获得较高的同轴度，则须采用定心精度高的夹具，如弹性膜片卡盘、液性塑料夹具及经修磨过的三爪卡盘和软爪等夹具。; 2、防止盘套类在加工过程中变形的措施 盘套类零件孔壁较薄，加工中常因夹紧力、切削力、残余应力和切削热等因素的影响而产生变形。为了防止变形，应注意以下几点： （1）为减少切削力与切削热的影响：粗、精加工应分开进行，使其变形在精加工过程中得以纠正； （2）为减少夹紧力的影响：工艺上可即把径向夹紧改为轴向夹紧。 对于精度要求较高的精密套筒（如孔的圆度要求为0.0015mm）,任何微小的径向变形，都可能引起较大的误差，必须找正外圆或孔后，在端面或外圆台阶上加轴向夹紧力。; 对于普通精度的盘套类，必须径向夹紧时，也尽可能使径向夹紧力均匀，使用过渡套或弹簧套夹紧工件；或者作出工艺凸台及工艺螺纹，以???少夹紧变形 （3）减少热处理变形的影响：将热处理安排在粗精加工阶段之间或安排在下料之后，机加工之前，使热处理产生的变形在后续的加工中逐步予以消除。 二、盘套类零件的工艺过程（材料45钢、小批量生产、全部倒角1×45o、淬火处理HRC45~50） ;盘套类零件工艺过程分析; 一、内圆表面常用加工方法. (一) 钻孔 1、用钻头在工件的实体部位加工孔称为钻孔。钻孔类机床有小台钻、立式钻床、摇臂钻床。 钻孔属于粗加工：IT14~IT12, Ra50~12.5μm. 2、麻花钻头 由工作部分和柄部组成。工作部分又分导向部分和切削部分。如图所示： ;内圆表面的加工;内圆表面的加工;内圆表面的加工;内圆表面的加工;内圆表面的加工;内圆表面的加工;内圆表面的加工;内圆表面的加工;内圆表面的加工;内圆表面的加工;内圆表面的加工;内圆表面的加工;内圆表面的加工;内圆表面的加工;第二章 典型零件的加工—轴;第二章 典型零件的加工--箱体