催化裂化装置用YL型烟气轮机现场安装和验收.docVIP

1 总则 1.1 本规程适用于炼油厂催化裂化装置用YL型烟气轮机的现场安装与验收。 1.2 本规程是对烟气轮机安装与验收所提出的基本技术要求。如机器的技术文件中有特殊要求。应按技术文件的要求执行。 1.3 与机器有关的配管、电气、仪表、保温等专业的安装工程，应按相应的技术规范进行施工及验收。 2 安装前的准备 2.1 安装前应具备的技术文件： 2.1.1 机器的出厂合格证明书。 2.1.2 制造厂提供的质量检验证书及热态循环机械运转试验记录。 2.1.3 机器的安装图、总装配图、主要部件图及安装使用说明书。 2.1.4 机器的装箱清单： 2.2 开箱检验 2.2.1 开箱检验应会同有关技术人员参加，其内容包括： 2.2.1.1 按照装箱清单核对机器的名称、型号、规格、箱数并检查包装状况； 2.2.1.2 检查随机技术文件及专用工具是否齐全； 2.2.1.3 对机器及零部件进行外观检查。核实机器零部件的品种规格和数量等。 2.2.1.4 检验后应提交由有关检验人员签署的检验记录。 2.2.2 开箱应使用合格的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。机器的转动和滑动部件，在防腐蚀涂料未清理前不得转动与滑动。 2.2.3 机器和各零部件若暂不安装，开箱检查后应进行防锈处理，妥善保管，防止锈蚀、损坏。 2.2.4 与机器配套的仪表、电器及配件、配管应由有关专业人员参加验收并妥善保管。 2.3 基础验收及处理： 2.3.1 基础移交时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显地画出：标高基准线及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有座标轴线。基础上应有沉降观测点。 2.3.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 2.3.3 按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表1要求： 表1 序号 项目名称 允许偏差 1 基础座标位置（纵横轴线） 20毫米 2 基础各不同平面的标高 +0毫米 -20毫米 3 基础上平面外形尺寸 ±20 4 基础上平面的水平度 5毫米/米 全长小于10 5 地脚螺栓孔中心线位置 ±5 6 地脚螺栓孔垂直度 10毫米 3 机器的安装 3.1 垫铁 3.1.1 垫铁布置在地脚螺栓处，制造厂一般提供可调垫铁，当现场不使用可调垫铁时，可用两组垫铁置于地脚螺栓的两侧，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。 3.1.2 垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。平垫铁的表面、斜垫铁的斜面光洁度不得低于25，斜度一般为1/20～1/10。 3.1.3 斜垫铁应配对使用，每组垫铁不超过四块（1～2块平垫铁，一付斜垫铁）总高度为50～70毫米。 3.1.4 安放垫铁处的基础表面应铲平，垫铁与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%。 3.1.5 机器用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查，一般应塞不进去，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边长的1/4。 3.1.6 机器最终找正后，应将每组垫铁在侧面点焊牢固组合为一体，垫铁与机器底座之间不得焊接。 3.2 地脚螺栓 3.2.1 地脚螺栓不允许有锈斑油漆和污垢，螺母与螺栓应配合良好。 3.2.2 地脚螺栓在地脚螺栓孔或预埋的套管内四周要有间隙。 3.2.3 地脚螺栓安装时应处于垂直状态，无歪斜。 3.2.4 拧紧螺母后，地脚螺栓必须露出螺母2～3个螺距。 3.3 就位、找平及找正 3.3.1 机器就位时应注意与有关机组之间的相对间距，使所有联轴节的轴间端面间隙均能达到制造厂规定数值。 3.3.2 机座中心线应与基础中心线一致，允许偏差不得大于±2毫米。 3.3.3 测量和调整机座标高，允许偏差±1毫米。 3.3.4 机器找平，横向水平度允许偏差为0.10毫米/米，纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米。 3.3.5 联轴节的对中偏差及联轴节的端面间隙，应符合机组安装找正的技术文件的规定。 3.4 灌浆 3.4.1 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器初找平、找出后进行。二次灌浆层的灌浆工作应在最终找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器找平、找正数据进行复查核对。 3.4.2 二次灌浆采用无收缩水泥砂浆，二次灌浆的基础表面应铲成麻面、麻点，浓度不小于10毫米，每100平方厘米3～5点，二次灌浆层的高度一般为50～70毫米。 3.4.3 二次灌浆层的灌浆必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。 3.4.4 当环境温度低于5℃时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。 4 机器的清洗、检查和装配 4.1 机器现场安装时