原料变化对加氢裂化装置运行影响.docVIP

近期原料变化对加氢裂化装置运行的影响 加氢裂化装置于2月中旬开始逐步减少HGO加工量，原料轻质化，氮含量逐步降低。3月2日起装置停止加工HGO，单纯处理VGO同时掺炼部分加氢柴油。从装置各参数的变化和分析数据来看，原料性质变化对装置影响十分明显。现总结如下： 原料性质变化 从2月中旬开始原料馏程逐步降低，一段混合进料馏程变化情况见图1。干点从487℃降低到460左右℃（见表1），其它馏份温度也相应有所降低。 表1 一段混合进料干点的变化 日日期（℃） 2-5 2-15 2-20 2-25 2-28 3-6 3-10 3-12 3-16 干点 481 486 475 458 457 456 455 458 462 原料中氮含量也呈逐渐下降趋势，从2月份的600～700ppm降低到目前450～550ppm左右（见图2）。硫含量变化趋势不明显，在4000～7000ppm的范围内变化。 二、对反应系统的影响 1、精制温度的变化 原料中N含量下降后，精制反应器入口温度相应调整，DC101A入口温度T1059从前期的340℃左右下降到目前的334℃，DC101C入口温度T1707也从344℃下降到338℃ 2、裂化温升的变化 随着原料油轻质化，在保持相同裂化深度前提下，裂化温升有所降低（见图4），2月份一、二系列平均裂化温升分别为52.2℃、42.3℃，三月份到目前为止一、二系列平均裂化温升为51.3℃和41.3℃ 3、DC101A压降的变化 加氢精制反应器DC101A压降的上升速率在完全加工VGO前后有明显下降趋势，图5是PD1010从2月16日至3月16日的变化趋势。从2月16日到3月1日，PD1010从293kPa上升到311kPa，上涨了18kPa，上升速率为38.6kPa/月；而从3月2日至3月16日，PD1010从305上涨到320左右，上涨了15kPa，上升速率为30kPa/月（若扣除3月12日PD1010校验造成压差上升6 kPa的因素，上升速率为18kPa/月），完全加工VGO后PD1010的上升速率比之前有所降低。可见原料轻质化有利于 4、对反应系统氢耗影响 加工VGO前后反应系统氢耗由305Nm3/t下降到目前285Nm3/t左右（见表2），原料变轻后，其组分的平均H/C下降，在保持相同裂化深度的情况下，氢耗显著下降。 表2 反应系统氢耗变化 日期 2-17 2-19 2-21 2-23 2-25 2-27 3-1 3-3 3-5 3-7 3-9 3-11 3-12 3-14 氢耗（Nm3/t） 305 308 297 315 317 313 312 309 306 308 306 280 286 290 5、对循环氢组成的影响 原料氮含量下降后，循环氢中H2S含量出现了上升的趋势（见表3）。表3显示循环氢硫化氢含量从0.2％(vol)上升到0.4％(vol)，而近期的原料油中硫含量基本稳定。这是因为原料氮含量下降后，与H2S中和的NH3也相应下降，从而造成循环氢中H2S含量有所上升。 表3 循环氢中H2S浓度的变化 日期时间 H2S(高浓度) (% ?≤1.0 ) 2007-2-16 8:00 0.22 2007-2-17 8:00 0.2 2007-2-26 8:00 0.25 2007-2-28 8:00 0.2 2007-3-2 8:00 0.28 2007-3-5 8:00 0.3 2007-3-7 8:00 0.3 2007-3-9 8:00 0.3 2007-3-12 8:00 0.4 2007-3-14 8:00 0.4 2007-3-16 8:00 0.4 三、对分馏、脱硫系统及产品分布的影响 单纯加工VGO后，装置产品分布出现明显变化，干气和尾油增加（航煤控制产量），液化气、轻、重石脑油收率明显降低。加氢裂化反应产物中干气量增加，重组分也增多，从而导致DA101塔处理负荷加重。为提高DA101分离效果，需适当加大顶回流，同时适当提高塔釜温度，进而导致BA103炉热负荷偏高，由于加热炉热效率下降，致使烟气温度T1244偏高（目前处于上限指标边缘，威胁加热炉的“长稳优”运行）。 DA101塔顶干气量在原料变化后明显增加（见图6），从每天120吨上升到140吨左右。造成950＃单元处理气量增大，高压干气脱硫塔（DA950/956）带液频率有所增加。 加工VGO后，干气量增加，重组分增多，中间段物料减少，如果提馏段汽提不足，容易造成轻组分带入DA102塔中。3月上旬，由于此原因造成轻石脑油S01/18初馏点温度数次偏低（低于28℃）。目前100#轻石脑油初馏点已调整正常，但BA103炉负荷偏高，对其长周期安稳运行不利。 各中间物料收率受原料变化影响情况见图6及表4。 重石脑油收率由39.