关于模内层压技术在汽车工业中的应用.pdfVIP

淮安仕泰隆国际工业博览城 全球招商热线 ：051720线) ST L 网址 ：WWW．stlep．com 模 内层压技术在汽车工业 中的应用 汪智勇 ，周华民 ，蔡考群 ，杨金镶 ，胡浩良，边彬辉 1．模具制造专业委员会 群达模具(深圳)有限公司(广东深圳 518129) 2．华中科技大学材料成形及模具技术国家重点实验室(湖北武汉 430074) 摘【要】介绍了模 内层压技术的发展现状，同时从模 内层压工艺、模具及数控装备方面综述 了自行研发的汽车内饰件模 内层压成套技术，并对模 内层压技术的发展进行了展望。 关键词：汽车工业；模 内层压；汽车内饰件 中图分类号：TQ320．66 文献标识码 ：B 文章编号：1671-3508—2010—09—44—360 In-M oldLaminationTechnologyinAutomobileIndustry 【Abstract]Thispaperfirstintroducesthedevelopmentstatusofin-moldlaminationtechnology． thendescribesin-moldlaminationtechnologyofautomoblieinteriorpartsfrom teehnolody，mold andCNC equipmentaspects．Thispaperalsopresentsthedevelopmentprospectofin-mold laminationtechnology． Keywords：automotiveindustry；in—moldlaminatinon；automobileinteriorparts l 引言 的德国国际塑胶展销会上 ，在20世纪90年代中期开 随着新材料 、新技术 、新工艺与新装备在汽车工 始在欧洲取得工业应用 ，起初主要是以人造革 (PVC 业中投入使用，汽车产品朝着塑化、轻量化和高品质 皮)为层压材料的一些简单汽车装饰件。目前模 内层 的方向发展 。而为了增强和／或改变产品的外观 ，提 压技术在欧洲的应用已经比较普遍 ，层压材料也扩展 高柔软触感和质地 ，通常需要在坚硬形态的塑料制品 到真皮、色彩鲜艳的布、个性化的地毯条等，产品已包 外表面添加一覆盖薄层 ，如织物 、毯层 、布 、人造革 括门内板、方向盘、仪表板、套形箱膝垫、后架、车顶盖 (PVC皮)、真皮等。这对于提高车内的居室化设计、 和车箱衬垫等 ，并已不仅仅局限于汽车，开始拓宽到 改善乘坐的舒适性、提高汽车档次具有明显效果，已 塑料家具、电器等领域u。 被中高档汽车广为采用。 在模 内层压技术中，先将装饰材料 (通常为多层 传统的添加外覆盖层的工艺是先通过模具成型 复合物)置于模内，然后合模注射 ，待塑料冷却固化后 塑料件 ，再采用粘接剂将覆盖层黏附在塑料件的表面 即可脱模取得产品。在这种情况下 ，熔体在成型过程 上。这种方法不仅存在粘接剂的空气污染问题 ，而且 中与层压材料接触并熔合在一起 ，层压材料便牢固地 还存在工序多、成本高、黏附不紧密等不足。 附着在成型产品的表面。常用的层压材料有聚酯、聚 新近发展起来的模内层压技术是解决上述问题的 酰胺 、聚丙烯、聚氯乙烯 、聚氯乙烯 、ABS、棉织物或毛 有效途径。在模内层压工艺中，首先在模具型腔内嵌 皮。为了视觉的美观，最外层通常会选择表面纹理印 人织物、皮革等层压材料 (覆盖层)，随后在嵌件的内侧 花或者带有长绒毛的软塑料或织物。为了触觉的舒 注入塑料熔体，熔体在成型中与层压材料接触并熔合 适 ，会在外层和里层之间加入PU、PP、PVC或PES泡 在一起，这样层压材料便牢固地附着在成型制品的表 沫。在泡沫层之下是衬层 ，可使可见层在剪切作用下 面，可以生产出由层压材料做表面装饰的塑料制品。 保持稳定 ，防止聚合物穿透进入中间层，衬层可以是