磨机安装过程记录.docVIP

磨机安装程序 清理各个螺栓预留孔内杂物，清理基础表面杂物。 安装基础台板： 1、拉杆螺栓在丝头上画上拉杆挂钩的方向，以便于螺栓 螺栓孔时调整拉杆螺栓的挂钩在预埋螺栓盒内的挂 沟方向。 2、螺栓预留孔上垫上密封垫圈到适当高度，在预留洞内 穿上拉杆螺栓。 3、吊装台板，找正台板中心线和基础中心线一致。校正 台板水平度误差在2丝以内。 4、用膨胀混凝土二次浇注台板下部，要求浇灌密实。 二次浇注三天后吊装减速机： 1、基座台板打磨清理干净，均匀抹上二硫化钼。 2、起吊减速机，下表面打磨干净平整，用角磨机磨净毛 刺。 3、安装、减速机中心线和台板中心线对齐一致。 吊装基座： 1、吊装机座，调整机座中心和减速机中心对正。 2、高度调整至图纸设计的高度。 3、以基础台板为标准调整机座平整度，误差在1mm以 内。 4、以减速机圆心为中心在机座上划出机壳内壁和外壁的 型线。以方便机壳吊装时就位。 安装密封装置： 1、吊装前打开碳精密封环安装位置，打磨干净光滑。 2、安装碳精密封环，必须保证密封环能自由滑动。 3、用胶带粘住，防止碳精密封环脱落。 4、起吊安装密封装置，调整密封装置中心和减速机中心 对正。 安装传动盘 1、先在减速机上紧螺丝孔处安装三个导向销轴。 2、吊装传动盘，对正销轴放正。 3、拧下传动销轴，上紧传动盘螺丝。 吊装磨环喷嘴： 1、起吊对正传动盘上的传动销轴放正。 安装分段法兰： 1、分段法兰安装焊接时必须保证和传动盘有1mm±0.5 的间隙，并防止焊接时变型开裂。 吊装机壳： 1、起吊机壳对正机座上所画的机壳线。 2、对正拉杆孔的位置。（用线坠找正位置） 3、调整机壳垂直度。（用垂线坠机壳四周测垂直度） 安装静环： 1、静环高度以机座为准测量符合图纸安装尺寸要求。 2、测量机壳上静环支座高度用垫铁调整至合适高度。 3、安装静环调整高度至符合图纸要求。 4、调整静环和动环之间的间隙，使间隙均匀并且不小于 5mm。 5、静环的4个活动块放在翻出门所对的位置。 现场平整场地组装分离器 1、用三根工字钢成放射形放在坚实的地面上调整平整水 平，起吊分离器下部至工字钢上，调整水平。 2、起吊分离器上部对接下部调整垂直和水平，并对正上 下部分离器的圆心。周边分离器筒壁对正焊接。 3、分离器内部密封管路内穿上铁丝预备带线，三个内口 和一个外口各预留铁丝5米。 吊装磨辊 1、在机壳上上好保持架。 2、在动环上垫上方木，用专用吊装工具起吊磨辊，轻轻 放在东环已放好的方木上，然后用螺丝上在保持架 上。三个吊装方法相同。 吊装压架 1、用三根长度一样的钢丝绳栓在压架的三端平衡起吊， 平稳放在磨辊上对正销轴座和磨辊销轴孔，穿上销 轴。 校正磨辊 1、从减速机圆心垂线坠引点。 2、上磨辊校正杆（长度根据磨辊情况调整长短） 3、调整磨辊沿校正杆方向到圆心的距离和调整三个调 整杆的高度一致，（校正完毕上紧销轴座上螺丝） （调整误差要求在±3mm内） 调整方法：用千斤顶调节磨辊的前后和倾斜度。 调整压架 1、把压架拉杆孔中心用线坠垂下调整使拉杆孔中心和 拉杆台板中心对正。 调整压架两侧垫片，使受力测间隙为0mm,非受力测 间隙为3~5mm。 吊装分离器 1、吊密封风管活接到磨辊上对接在磨辊的风管口上。 2、注意事项分离器重35吨，起吊必须四面调平，平稳 落在机壳上对正上好螺丝。 吊装分离器上不的梯子栏杆安装。 焊接分离器上下部分的密封挡板。 安装液压油缸上下部拉杆，安装液压油缸（注意液 压油缸分A型和B型 注意安装位置） 十九、安装外部消防气体管路和密封风机管路。