滚压机使用说明书.doc

滚压机 安装·使用·操作·技术资料 使用说明书 目 录 一 …………………………………… 安全注意事项 二 …………………………………… 概述 三 …………………………………… 技术数据 四 …………………………………… 安装 五 …………………………………… 操作 六 …………………………………… 调整 七 …………………………………… 维护 八 …………………………………… 附图 安全注意事项 滚压机主机、液压站、电控柜必须牢固固定在基础座上。 主机、液压站、电控柜必须可靠接地。 操作人员必须穿戴防护用品。 调整夹具装置和上下滚轮时，应当断开电源或将选择开关扳到手动位置。 设备不用时，应当切断电源。 设备操作具有危险性，应当对操作人员进行安全教育。 概述 滚压焊缝机用以压平并强化刨渣后的焊缝，经过滚压后焊缝和母材平齐。滚压焊缝机的主要部件为：床身、可运动的C形框架、夹紧机构、滚轮及液压件。C形框架，装有液压驱动用以滚压固定于夹紧机构的制件的滚轮。 床身 焊接床身，各受力点设有加强筋，可避免最大载荷时机身变形。 C形框架 C形框架固定于可沿导轨运动的支架上，油缸驱动，支架通过每边四个滚柱轴承滑动，C框架的主要功能是阻止滚压力的偏移及由此导致的滚压尺寸的偏移。 夹紧机构 夹紧钳口固定于床身伸出端，位于焊缝两侧，液压驱动，通过杠杆设计以获很高的夹紧力。料厚变化无需调节。 滚轮 焊缝在上、下滚轮间被滚压以得到最佳的表面质量。为了承受高的滚压力，两个滚轮座采用滚针轴承。下滚轮表面有一个轻微圆弧，上滚轮平直。上滚轮高度可以通过手轮调节，以适应不同材料厚度。 液压件 C框架的油缸和夹紧机构的两个油缸所需液压油来自共用液压站，参见刨渣机有关内容。 技术数据 额定输入电压 3φ380V 额定输入频率 50Hz 额定输入容量 50KVA（与刨渣机，切端机共用一个液压站时） 最大夹紧力 9t 最大滚压力 9t 安装 按照基础图将滚压机主机、液压站、电控柜定位、校准水平固定在水泥基础座上。 将操作按钮站固定在方便操作的位置。 按照液压图连接供油管路。 按照电路图连接电路。 将主机分线盒引出的插头，插到电控柜对应的插座上。 将主机、液压站、电控柜接地（不接地不得使用）。 将液压站电机线按标号接到电控柜的接线端子上。 将液压站分线盒引出的插头接到电控柜对应的插座上。 将供电电源线接到电控柜的总断路器上，电缆线截面积应≥35mm2。 所有接到电控柜内的线都应用管夹固定。 液压站应使用46#抗磨液压油，向油箱加的油必须过滤，油箱中的油位应保持在上、下限位之间。 将冷却水管路接到液压站的进水口，水质应是清洁的进水压力应≥0.15Mpa。 向主机电动润滑泵内加入润滑油。 操作 准备 合上电源开关QF、按钮站上的电源灯亮。如果刨渣机、滚压机、端切机共用一个液压泵系统时，则液压启动由刨渣机按钮站控制，当系统压力达到设定值时即可进行滚压作业。 手动操作 将旋柄开关SA2扳到手动位置，每个工步均可单独动作，也可进行滚压作业。 按一下夹紧钮HSB5，夹具夹紧，HSB5灯亮，再按一下HSB5，夹具松开。 在夹具夹紧后，按住滚压进钮HSB6，滚轮向前进行，松开HSB6，滚轮停止，在滚轮前进中HSB6灯亮，按住滚轮退钮SB4，滚轮后退，松开SB4钮，滚轮停止。 注：在夹具处于松开状态，滚轮操作无效。 自动操作 将旋柄开关SA2扳到自动位置，可进行自动操作。首先，要使设置处于初始状态，即夹具松开到位，滚轮后退到位。将工件推入钳口、用双手按一下按钮站两边的绿色启动钮，滚压机将按下列程序工作：夹具夹紧工件到位，滚轮向前滚压到位，滚轮向后退到位，夹具松开工件，滚压过程结束。在自动操作过程中，如有意外发生，可按下急停钮SB8，然后将旋柄开关SA2扳到手动位置，右旋松开SB8，用手动操作使设备回到初始状态。 注：急停开关SB8只对滚压机有效，当按下SB8时，不会影响刨渣机和端切机的工作。 调整 制件变化时，止动块（根据制件宽度）和上辊高度（根据制件厚度）应调节，下辊的位置也应定期调节。 止动块 止动块使制件定位方便准确，并使制件与钳口及滚压行程保证对中。 调节程序 松开止动块螺钉； 将制件与钳口宽度方向对中； 将止动块紧靠制件然后拧紧螺钉