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货车滚动轴承扒罩机 使 用 说 明 书 货车滚动轴承扒罩机简介 一、组成及功能 货车滚动轴承扒罩机主要由轴承压紧定位机构、扒退机构、轴承送出机构、液压站等组成机械部分；由可编程控制器、TP7触摸屏以及其它电气部件构成电气控制系统。 适用于铁路货车滚动轴承新、旧密封罩的扒退。 二、性能及特点 该扒罩机由液压实现各部动作。 操作方式：通过人机界面—触摸屏实现控制操作。控制方式分为手动、自动两种方式，通常情况下采用自动方式，在调整机械动作或处理故障时可使用手动操作实现单步动作。控制中心采用可编程序控制器利用进行程序控制。 该机具有结构紧凑、设计合理、操作方便、占地面积小，可 接流水线，自动化程度高等特点。 三、主要技术参数 电机功率：4.0kW 油泵压力：100MPa 最大扒退力：7.7×103kg 外形尺寸：1500×740×1100mm (长×宽×高) 重量：1000kg 工作标高：850mm 液压油：40#液压油 操作说明 一 开机： 在确认机器处于良好状态下将控制箱内的三相断路器手柄推向上方，然后同样将两相断路器推上，控制电路上电，可编程控制器、触摸屏启动（触摸屏发出连续蜂鸣器响声）。进入5倒计时状态。5秒钟后进入图1显示的起始画面。 图1 分别轻按屏幕上的画面转换按键可进入不同的操作界面 二 自动操作 按下图1中间的油泵起动按键，开启油泵；按图1的“自动画面按键进入图2显示的操作界面。 图2 将待扒退轴承定位后，按下“待机启动按键”，此时自动顺序完成如下动作：压紧缸伸出将轴承定位压紧→扒退缸伸出到位→三爪涨出→扒退缸第一次缩，缩至两侧接近开关到位信号，密封罩已扒退下来→压紧缸、三爪同时收缩→扒退缸二次伸出到位，将轴承内部保持架等复位→此时“出料”按键变为“出料吗？”并闪烁提示将轴承用特制的铁罩罩住→按下“出料”按键，扒退缸缩回到原始位置→顶出缸将轴承顶出后返回→整个工作结束，可进行下次工作循环。 界面上方的状态指示灯根据实际动作清楚显示各部的动作进程，使用者可清楚观察到自动执行的全部过程。（注意，当出现异常或紧急状况时，迅速按下“自动”按键，使其变为“手动”此时油泵停止，所有输出动作终止。需处理好之后重新开机） 二 手动操作 通过“手动画面”转换按键进入图3所示界面。 图3 当需要调整系统各部动作时应用此功能。按下“自动”按键变为“手动”状态。开启油泵按键。此时分别按住某键实现不同动作。（只能进行一个动作） 三 其他画面的使用 图4 统计画面可查看当前的工作总量。（图4）并可改变内部数值。 图5 故障画面可提供简单的故障提示，供检修人员参考。 图6 帮助画面通过走马灯显示简单的文字信息。 图7 设置画面为各部动作的时限设置，此时限设置在设备出厂前已设置好，禁止操作人员随意改动，否则容易引起设备动作紊乱，造成不可预见的损失。此时限设置必须由专业人员根据各机构动作具体时间认真小心设定。（此画面已设定为一级保护，只有输入正确的密码口令后方能进入） 口令密码：（ ） 安全操作注意事项 １、液压站上的各类阀一经调好，不得随意调动。 ２、每天正式扒退前，操作者在启动油泵的情况下，不放轴承，按自动空走一遍程序，相应的电磁阀及指示灯动作，正确后再开始工作。（因受环境温度等因素影响各缸动作快慢有可能发生变化） ３、自动动作时，当密封罩扒退后，要正确认三爪缩回状态，如没有完全退回，可以手动退回，仍不动作时，应找维修人员处理。 ４、自动动作时，由于采用时间控制，当温度变化时，可能出现动作快慢不一致，须由专业人员调整单向节流阀。 ５、动作出现异常时，操作者应立即关闭油泵，关闭油泵动作失灵后，应打开配电箱，拉下总闸，切断电源，通知维修人员处理。 6、使用自动操作时，当工作中出现异常，停机后，要重新恢复动作时，要把所有机构手动复位，才能开始下一个自动程序。 附：1 货车滚动轴承扒罩机易损件一览表 2 货车滚动轴承扒罩机液压原理图 3 货车滚动轴承扒罩机电气控制原理图 货车滚动轴承扒罩机易损件 序号 名 称 数 量