筒型混铁车cylindricaltorpedoladlecar(cylindricalhotmetalmixed.DOCVIP

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筒型混铁车cylindricaltorpedoladlecar(cylindricalhotmetalmixed

前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由本标准由本标准主要起草人:本标准 筒型混铁车通用技术条件 1 范围 本标准规定了筒型混铁车的术语和定义、技术要求、试验方法和检验规则以及标志、包装、贮存。 本标准适用于额定载重量150t-450t筒型混铁车。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用本文件。 GB 713 锅炉和压力容器用钢板(GB 713-2008,NEQ ISO 9328-2:2004GB/T 1243-2006,ISO 606:2004,IDT) GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 GBT 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级(IEC 60034-5:2000,IDT) GB/T 5013.3 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第3部分:耐热硅橡胶绝缘电缆(GB/T 5013.3-2008,IEC 60245-3:1994,IDT) GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第一部分:通用技术条件(GB 5226.1-2008,IEC 60204-1:2005,IDT) GB/T 7659 焊接结构用铸钢件 GB/T 8923-1988 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级(EQV ISO 8501-1:1988) GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级(ISO 8501-2:1994,IDT) GB/T 8923.3-2009 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分:焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级(ISO 8501-3:2006,IDT) GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验(GB/T 9286-1998,EQV ISO 2409:1992) GB/T 10855 齿形链和链轮 GB/T 11021-2007 电气绝缘 耐热性分级承压设备无损检测 第3部分 超声检测承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测第部分第部分第3部分第部分 第部分 第部分 第部分 第部分 第部分 第部分 第部分 机车车辆车轮轮缘踏面外形车辆轮对组装技术条件铁道车辆用辗钢整体车轮技术条件铁道车辆用LZ50钢车轴及钢坯技术条件铁道货车铸钢摇枕、侧架磁粉探伤cylindrical torpedo ladle car (cylindrical hot metal mixed ladle car)capability 混铁车的铁水公称装载量。一般为罐体新砌衬时,铁水面距罐体砖衬顶部300mm时的铁水装载量。铁水面距罐口距离不小于800mm。 3.3 倾动装置 tilting arrangement 为混铁罐按规定速度倾翻一定角度提供动力的装置。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 产品应按规定程序批准的图样及技术文件制造,并应符合本标准要求。 4.1.2 凡产品图样、技术文件和订货技术协议无特殊要求的零部件、配套件及外购半成品(原材料)的一般检验要求应符合JB/T 5000.1的规定。 4.1.3 火焰切割件应符合JB/T 5000.2的规定。 4.1.4 焊接件应符合JB/T 5000.3的规定。 4.1.5 有色金属铸件应符合JB/T 5000.5的规定。 4.1.6 铸钢件应符合JB/T 5000.6的规定。 4.1.7 铸钢件补焊应符合JB/T 5000.7的规定。 4.1.8 锻件应符合JB/T 5000.8的规定。 4.1.9 切削加工件应符合JB/T 5000.9的规定。 4.1.10 产品装配应符合JB/T 5000.10的规定。 4.2 主要零部件要求 4.2.1 罐体 4.2.1.1 罐体用钢板一般采用Q345R,应符合GB 713的规定。钢板需经超声波探伤,结果应符合JB/T 4730.3-2005表3中的Ⅱ级规定。 4.2.1.2 罐体焊缝超声波探伤结果应符合JB/T 4730.3-2005表23中的Ⅱ级规定。罐体焊缝磁粉探伤结果应符合JB/T 4730.4-2005表6中的Ⅱ级规定。 4.2.1.3 罐体焊接后应进行消除内应力处理。 4.2.1.4 罐体两端辊道中心线同轴度公差≤φ3 mm。 4.2.2 鞍座 4.2.2.1 鞍座材质一般选用ZG340-550H,应符合GB/T 7659的规定。 4.2.2.2 鞍座应进行淬火+回火处理,硬度HBW197-255。 4.2.3 倾动装置 4.2.3.1

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