电厂水冷壁喷涂施工方案1..docVIP

锅炉冷渣器管排施工方案 CFB循环流化床锅炉热喷涂施工方案 CFB循环流化床锅炉由于高温、撞击磨损严重，由我公司承担此项热喷涂任务，根据现场实际情况，特制定以下施工方案。 1.0 施工准备： 1.1 人员准备： 1.1.1 委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作； 1.1.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作； 1.1.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作； 1.1.4 委派熟练热喷涂工共16名参加施工。 1.2 机械准备： 工程开工提前3天，经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备，空压机、鼓风机、及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、等在开工前均应运到现场。 1.3 材料准备： 1.3.1高温磨损严重的部位，采用CNB-TB（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。 1.3.2 中温磨损严重的部位，采用CNB-98A（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和碳化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。 1.3.3材料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书 1.3.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定 2.0 施工工艺流程： 调压过滤吹砂——检查合格——喷砂除锈达Sa3级——检查合格——热喷专用电弧喷涂丝材δ0.5-0.8mm——检查合格——封孔 3.0 主要施工方法： 3.1 基层处理： 3.1.1喷砂：喷砂材料应为硬度高、棱角多且锋利、粒度适当无灰尘的二级金钢砂和石英砂1：1混合磨料，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。用磨料对基体表面进行喷砂预处理，由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的冲刺、切削和锤击作用，能彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、铸造残留物和其它杂质，使其同时产生粗糙度、和活化效果，还有一定的使应力松驰并提高工件疲劳强度的作用。 3.1.2 基体表面的喷砂预处理，按GB11373-89“热喷涂金属件表面预处理通则”的规则执行。喷涂金属涂层，钢铁基体表面喷砂预处理应达到最高级“出白”，即Sa3级。 3.2 热喷涂施工 3.2.1基体温度的控制 当熔融的粒子高速撞击基体表面时，基体处于相对的冷态。因此，钢铁基体在喷涂前应预热至100～150℃，以除去基体表面吸咐的潮气为宜。 3.2.2 喷涂操作参数及条件的控制 ①喷涂距离，系指喷嘴口至基体表面的距离。最佳喷涂距离的确定，与选用的工艺装备和涂层材料密切相关，即与粉粒的熔化状态及粒子的飞行速度密切相关。理想的喷涂距离，应在颗粒仍能保有熔融状态而未冷凝且处于最大粒子速度时撞击基体表面时的喷嘴口与基体表面之间的距离。因此，其合适的喷涂距离在60～100mm之间。喷涂最小距离，涂层致密，结合强度好，但基体和涂层均易过热；而喷涂距离大，涂层孔隙率增加，涂层疏松，涂层材料的沉积率降低，结果强度下降。最佳喷涂距离，应根据设备、功率、涂层材料，喷涂环境气氛等因素，经实验确定并保持恒定。 ② 喷涂角度：指喷枪轴线与基体表面间的夹角。喷涂角度应尽可能接近90°，以便使喷射粒子撞击基体。 ③喷枪移动速度与工件速度：喷枪移动速度与运动线速度的合理匹配，对于每道涂层的厚度、涂层均匀性及基体的情况，有重要影响。总的要求是要使喷射粒子能连续均匀地涂覆在基体表面上。由于喷涂粒子在射束中分呈中心较多边缘略少的状态，因此，应使喷枪在基体表面的移动速度能使每道次新喷涂层压盖上一道涂层的约1/3。对于平面喷涂，则每一道次应“水平”、“垂直”交替喷涂，直至所需涂层厚度。 3.2.3封孔处理 ① 封孔处理，是采用粘度小、渗透性强的涂料，将热喷涂涂层的孔隙填塞封闭，达到致密无孔的处理方法，它与冶金熔焊或物理扩散型致密化处理有所不同，基体是一种常温致密化处理，基体和涂层都不再加热，没有变形和结构变化问题，施工方便，是热喷涂涂层用于纯防腐蚀应用中最广泛采用的一种致密化处理方法。 ② 使用的封孔材料为高温专用封孔剂，JC型A、B组分，封孔方法采用高压无气喷涂，封孔层次为两道。封闭处理时，应在热喷涂施工后紧接着进行，最迟不应超过2h，以免涂层孔隙中吸附潮气而影响封孔效果。 3.2.4喷涂过程中要经常用干膜测厚仪检测涂层厚度，保证涂层的厚度达到设计要求。 4.0 质量检查： 在施工过程中，质量检查应贯穿于施工的全过程，并应达到以下标准： 4.1 基层处理： 基层处理后应达到GB/T8923-88中规定的Sa3级标准。 Sa3级，即：彻底清除金属表面的尘