基于CAE技术的注塑模具高效率设计方法.PDFVIP

基于CAE 技术的注塑模具高效率设计方法 The effi cient design method of plastic mould based on CAE technology 任玉珠 REN Yu-zhu （沈阳职业技术学院，沈阳 110045） 摘 要：本文分析比对了传统注塑模具设计流程和基于CAE 技术的注塑模具设计流程各自的特点，阐 述了注塑模具CAE基本结构、设计分析过程。通过典型塑料产品注塑模具设计，分析了结构 特征和质量要求。选用Moldflow 软件对产品不同方案的模具设计进行CAE 模拟分析，说明 使用CAE 技术可以缩短产品开发周期，优化注塑模具设计质量，提高模具设计效率，降低产 品生产成本。 关键词：注塑模具；设计；CAE Moldflow 中图分类号：TH162 　 文献标识码：A 　 文章编号：1009-0134(2011)3(上)-0137-03 Doi: 10.3969/j.issn.1009-0134.2011.3(上).49 0 引言 流程是典型的并行路线。 库 CAE系统的核心思想是结构的离散化，即将 实际结构离散为有限数目的规则单元组合体。实 例 际结构的物理性能可以通过对离散体进行分析， 得出满足工程精度的近似结果来替代对实际结构案 的分析，这样可以解决很多实际工程需要解决而 E 理论分析又无法解决的复杂问题。把CAE理论应 A 用于塑料模具的设计，预测模具结构及注射工艺 C 参数对制品外观和性能的影响，有目的地修正设 图1 基于CAE技术模具设计流程 计方案和工艺条件，克服因为经验少而造成的不 利用CAE 分析软件，可以在模具制造之前， 良后果，进而优化注塑模具结构设计。实践证明 模 先在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分 此项研究明显的缩短了设计周期，提高了设计效 析，准确预测熔体的填充、保压、冷却以及制品 率，保证了产品质量，降低了模具的设计成本， 中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收 凯 因此此项研究具有广阔的研究前景和开发空间。 缩和翘曲变形等情况，从而使设计者能够模拟调 O 1 传统注塑模具设计流程 整工艺参数，优化工艺规程，尽早发现并解决绝 E 大数问题，及时修改制品和模具结构设计，而不 传统注塑模具设计流程是典型的串行路线， M A 是等到试模以后再返修模具,在设计阶段以最小的 在正式生产前，由设计人员凭经验与直觉设计模 具，模具装配完毕后，需要通过试模才能发现问 花费、最短的时间优化设计，缩短开发周期，提 C 题。发现问题后从概念设计、产品设计、模具设 高设计效率、保证模具设计质量。 计、模具制造到试模进行调整，之后才能进行模 3 注塑模具CAE 基本结构及设计过程 具生产。设计、调整及模具质量很大程度取决于