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盖梁开工报告 工程概况 本工程位于羊口南环路，弥河大桥和弥河中桥共计有盖梁15座 ，采用C40混凝土浇筑。 二、盖梁施工方案 1、施工布置情况 （1）人员情况 下部结构施工作业队管理人员、技术人员、熟练工人等均已到位，大部分工人具有丰富的墩柱施工经验，人数满足墩柱盖梁施工的需要。 （2）临时设施布置情况 a、施工场地 桥梁下部结构墩柱施工作业队施工场地，设在梁场及桥底的空余平地处，可基本满足生产需要。 B、生产及生活用水情况 生产及生活用水均可充足供应。 C、电力布置情况 工地用电主要使用高密市电业供电局现有电网、用配电室，不存在用电难问题。 （3）机械设备情况 各种施工机械均已入场，性能和数量满足使用要求。 （4）材料情况 施工所用的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋已上报采购,混凝土搅拌站已经建立。其它原材料各项指标满足规范要求,材料贮备数量满足施工需求。 三．施工工艺 （1）施工工艺： （2）施工要点： 模板安装、绑扎钢筋 钢筋加工和帮扎前，应进行钢筋图的施工放样；帮扎前应根据工程部位，使用前后顺序分类堆放，并用标示牌注明使用部位、规格、长度等，严禁混放。并采取防护措施，确保钢筋清洁和变形。现场绑扎钢筋，汽车式吊车配合施工。钢筋加工符合设计及施工技术规范。钢筋是隐弊工程，安装完后按图纸严格自检；认真清洗干净，报监理工程师验收。 模板采用定型大块钢模板。每块钢模长度满足设计图要求，钢模板刚度、强度符合技术规范要求；脱模剂采用同一品牌，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；安装侧板时，应防止模板凸出，在模板外设置拉杆固定；模板内采用木制撑，并用螺栓栓紧。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查，监理工程师检查签证后方可浇筑混凝土。 浇筑混凝土： （1）模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，即可开始盖梁混凝土的浇筑。 （2）盖梁混凝土由混凝土搅拌输送车运至现场后，采用汽吊吊送混凝土至盖梁模内进行砼浇注。 (3)浇筑混凝土前，应先洒适量水湿润墩柱顶砼表面,然后用与混凝土同一品牌和规格的水泥浆涂一层（水泥浆的水灰比较小）。盖梁梁体与防震挡块一并浇筑。混凝土浇注按斜向分层方式进行，由悬臂端向墩柱方向对称进行并在混凝土初凝前全部灌筑结束。浇注混凝土期间应派专人注意观察支架及模板情况，如果有问题应停止施工,进行加固处理,待处理完毕后继续施工。 （4）混凝土振捣采用插入式振动器进行振捣，确保混凝土振捣密实。应特别注意密集钢筋部位的振捣密实，震动棒振捣钢筋部位混凝土时，应尽量不要触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离。振捣新灌混凝土层时，应将震动头插入下层混凝土5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。 （5）混凝土的浇筑要求一次连续完成，浇筑至盖梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平。 （6）待梁体盖梁混凝土强度达到设计要求时，即可开始立模浇筑支座垫石混凝土。测量放线，准确放出盖梁顶面支座中心位置。凿毛垫石处盖梁顶面混凝土，冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石的形状尺寸与设计要求的坡度。垫石混凝土采用小型震动棒或平板震动器捣实。捣垫石混凝土时，应注意不要触动位移钢筋。施工时要用水准仪严格控制垫石顶的标高及表面平整度。 拆模、养护 待盖梁混凝土终凝后，开始洒水养护（洒水以混凝土湿润即可）。待混凝土抗压强度达到2.5MPa后，即可拆除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁混凝土面层。待混凝土抗压强度达到设计强度的75%后，即可拆除底模板及支架，用作下一盖梁的施工。 应加强混凝土的养护工作。特别是盖梁这种大体积混凝土应防止混凝土水化热过大，引起混凝土开裂的发生。所以在混凝土初凝后，就开始派专人养护，用湿的草袋覆盖。每天定时检查保证其湿度，共养生7天。 5．施工技术措施及要点 （1）在桩基或墩身经过监理工程师确认，同意下道工序后；墩顶面或桩基顶面与盖梁相接处凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。 （2）测放出桩基或墩柱中心及法线和切线方向线，并通过基准线对中心进行复核，以保证盖梁轴线的准确性和精度要求。 （3）钢筋绑扎时，先搭设工作架及平台，并采取必要的安全保证措施。沿主筋方向焊一架立钢筋进行定位，使整个盖梁主筋形成一个整体。绑扎定型套时注意每根主筋应顺直，间距符合规范要求。 （4）为了保证盖梁外观要求，使表面光滑，线形美观，盖梁大面模板采用大块定型钢模；对模板加工严格要求，并要求再加工场内试拼模板，检查其尺寸、各接段接头的平整度及接缝。模板拼逢必须严密，在各项检查合格后才容许使用。 （5）模板在地面拼装，检查其尺寸和接缝，在符合规范要求的条件下用吊车一次安装就位。模板安装就位后，根据模板放样尺寸先调好下端模