有关煤矿机电一体化应用及发展探究.docVIP

有关煤矿机电一体化应用及发展探究【摘　要】随着社会的不断进步，科技的迅速发展，煤炭工业也从原来的手工劳作发展到了自动化、智能化的高新技术采煤，尤其是现在的机电一体化技术也被广泛地应用到煤矿工业中，本文就煤矿机电一体化的应用与发展进行了分析探究。 【关键词】煤矿;机电一体化;应用;发展 “机电一体化”这个称谓最早来自日本，主要是指运用机械、光学、计算机、微电子、自动控制及信息等技术进行多学科交叉综合的技术，它不是将电子技术对机械的简单代替，而是将计算机、微电子及信息技术跟机械系统组成一体的最佳系统，机电一体化有效地提高了煤矿工作的效率及安全性。 1.煤矿机电一体化的重要作用 1.1机电一体化提高了煤矿工作的安全性及可靠性 原来的煤矿工作中，环境很恶劣，煤矿工人经常是高负荷、长时间地在充满煤尘的潮湿环境中工作，严重影响到了他们的生活质量及身体健康，在一些情况下，甚至还会危及到人身安全，我们时常会在各大媒体上，看到关于煤矿事故的新闻。而机电一体化技术在煤矿中的应用，尤其是煤炭的采掘、运输及提升等，不仅有效地把煤炭工人从繁重体力劳动里解脱出来，还降低了矿难的发生率，有效地保证煤矿工人的生命安全，使煤矿工作的可靠性及安全性得到了很大提高。 1.2提高了劳动效率，增加了煤矿企业的经济效益 机电一体化在煤矿中的应用，使其原来的落后生产方式得到了很大改变，而且自动化的设备使原有的煤矿作业模式得到了彻底地改变，降低了煤矿工人劳动强度的同时，有效地提高了劳动生产率及劳动效率，这使得煤炭产量大幅度增加，提高了煤矿企业的经济效益，同时煤矿工人的劳动收入也得到了提高，改善了生活质量，并带动了地方经济的迅速发展。 2.有关煤矿机电一体化的应用 2.1机电一体化在煤矿采煤机中的应用 在煤矿采煤机中，所应用的机电一体化设备是电牵引采煤机，它与原来的液压牵引相比，具有很多的优点，一是电牵引采煤机的牵引特性更好，能够在采煤机前进的时候提供牵引力，从而克服阻力向前移动，还能够在采煤机向下滑动时发电制动，并向电网及时反馈电能；二是运行更可靠，使用寿命也更长电牵引除了电动机的整流子及电刷有磨损外，其他的原件都是完好无损的，因此它在工作的时候更为可靠，故障及维修都比较少，寿命还长；三是电牵引采煤机还能够应用在大倾角的煤层上，这是由于它的轴端装有制动器，能够用在较大倾角的煤层上，且不需要其它的防滑装置；四是电牵引采煤机的动态特性更好，反应也更为灵敏，这是由于电控系统能够对各种参数进行及时地调整，以免采煤机的超载运行；五是电牵引采煤机的结构更为简单，效率也更高，电能转为机械能时，一次就可达99%，而液压采煤机仅能转换65%-70%。 2.2机电一体化在煤矿提升机中的应用 机电一体化在矿井提升机中也得到了广泛的应用，主要体现为采用的是全数字化控制的交直流提升机，它融合了机械、电力电子、计算机及自动控制等技术，并将滚筒和驱动结合在一块，极大地简化了机械生产结构，运用数字化技术有效地提高了提升机的可靠安全性，而在连接方式上则采用了总线的形式，这对电气安装程序进行了简化，其优点还有这种提升机的硬件配置较为简单，能够相互兼容。并且现在这种提升机放弃了原系统中的转子电阻，有效地节约了电阻电能的消耗，而且将原消耗的转子电能反馈给电网，从而节省了30%多的电能。 2.3机电一体化在煤矿监控系统中的应用 机电一体化在煤矿生产中最典型的应用是矿井安全生产监测监控系统的应用，尽管监控技术在我国煤矿工作中的应用较晚，但在我国的发展应用还是比较迅速的，而且我国的监测监控系统已经初步踏入了国际先进水平行列，像研制出的KJ90与KJ95系统等，现在的监控系统的特点主要是智能化的程度在不断的提高，可以随时与互联网连接，系统中的应用软件使用的都是Windows的操作系统。我国也制定了有关煤矿的法规，所有的煤矿井都要安装监控系统，这在一定程度上保证了煤矿生产的安全性。 2.4机电一体化在煤矿带式输送机中的应用 由于带式输送机具有输送量大、连续输送距离长、效率高、运行可靠及自动化等优点，已成为我国煤矿中的主要运输设备，现在我国所应用的输送设备是机、液、电一体化的可控软启装置，是专门为煤炭及金属矿石长距离的带式运输所设计的，这种带式运输机能够有一台或者多台CST进行驱动，在我国一般采用的是三点驱动，其长度和运量上都还存在着限制，在功能、寿命、灵敏度及可靠性上都还存着一定的差距。 2.5机电一体化在煤矿其他设备中的应用 机电一体化在煤矿的其他设备中也被应用来，如把液压控制欲计算机技术进行结合，能够将液压支架带往电液控制方向发展，从而实现双向邻架或者自动移架，避免了顶板与支架间产生的冲击；在开关上，也由原来的高压开关柜转变成了真空开关，使其使用寿