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数控加工专业 《数控车床切削加工技术》 课程标准及学习情境设计 大同机电职业技术学校 目 录 《数控车床切削加工技术》课程标准及学习情境设计 1 第一部分《数控车床切削加工技术》课程标准 1 1.课程性质 1 2.课程目标 1 2.1知识目标 1 2.2技能目标 2 2.3素质目标 2 3.课程内容 2 4.教学组织与评价 3 4.1教学组织 3 4.2教学评价 3 5．课程实施资源 5 5.1师资要求 5 5.2课程资源 5 5.3信息化教学资源 6 5.4 基础环境与设施要求 6 第二部分《数控车床切削加工技术》学习情境设计方案 8 学习任务1：轴类零件的加工 8 学习任务2：螺纹的加工 22 学习任务3: 套类零件的加工 32 学习任务4：盘类零件的加工 41 学习任务5：仿形类零件的加工 51 学习任务6：复杂槽的加工 59 《数控车床切削加工技术》课程标准及学习情境设计 第一部分《数控车床切削加工技术》课程标准 适用专业：数控加工专业 课程类别：专业能力课程 教学时数：600H 1.课程性质 《数控车床切削加工技术》，是为了培养从事数控车削加工专业人才而开设的一门专业能力课程。该课程是通过对数控车削加工相关行业的工作任务分析，参照中级数控车工国家职业标准，以典型工作任务为依据，基于工作过程，按照由工作领域向学习领域转化的方法而开发的。本课程共设置了六个学习任务，十四个学习情境。通过学习可使学生掌握数控车削加工的一般流程，掌握数控车床切削加工中常见零件的加工方法，为学生的后续学习和今后从事数控车削加工领域的工作打下坚实的基础。 本课程坚持工学结合的课程开发理念，创新高技能人才培养模式，以学生综合职业能力培养为主线，把“产教相融、工学结合”作为人才培养模式改革的切入点，探索与实践产教结合、任务驱动、项目导向、顶岗实习等有利于提升学生职业能力的教学模式。 本课程以典型工作任务为载体，从易到难排序学习任务，将职业技能与素质教育贯穿整个教学过程，真实再现企业生产流程，有机地融入本专业的理论知识与操作技能。 前导课程：《普通车床切削加工技术》。 后续课程：《典型零件加工》。 2.课程目标 2.1知识目标 了解数控机床的结构、组成与工作原理； 掌握数控机床坐标系概念及有关规定，掌握工件坐标系的建立原则； 熟练运用各种方法正确计算数控编程中相关基点、节点的坐标； 掌握数控编程的方法以及数控车床编程特点； 掌握数控加工程序的格式与组成； 掌握常用指令的含义、格式及用法； 根据产品图样合理设计加工方案、编制加工工艺及相应的工艺文件； 了解数控车床机夹可转位刀片代码及含义，常用刀具材料及适用范围； 根据产品材料合理选择刀具材料与切削用量； 根据零件形状与结构特征选择合适的刀具、合理的进给路线、高效的加工指令； 了解数控加工新工艺、新技术的发展方向。 2.2技能目标 能够熟练操作数控车床，判断与排除常见故障； 能根据零件图纸通过对刀建立合理的工件坐标系； 能够根据零件图选择合适的定位基准与装夹方式并进行必要的找正； 能正确刃磨、安装各种常用刀具，并能正确对刀、录入对刀参数； 能使用数控仿真加工软件、图形模拟等途径对数控加工程序进行校验与优化； 能独立完成中等复杂程度零件的数控车削加工； 能够正确使用游标卡尺、千分尺、钢板尺、深度尺、螺纹环规、螺纹塞规、圆弧规、内径千分表、内径百分尺、磁力百分表等测量工具； 能对工件进行质量和误差分析，并能提出相应的改进与预防措施； 能够严格按照国家机械行业标准、操作规范进行各项作业。 2.3素质目标 具有团队精神和协作意识； 具有自我批评与反省能力； 具有创新意识和创新精神； 具有分析问题与解决问题能力； 具有良好的与人交流与沟通能力； 通过多种途径获取有效信息的能力； 自主学习、自我管理能力； 较强的事业心、高度的责任感，能按时高效完成工作任务； 具备较强的标准规范、安全生产、质量、环保、节能意识； 能对已完成的任务进行总结、评价与反馈； 勤劳诚信、爱岗敬业、吃苦耐劳。 3.课程内容 课程内容与学时分配表 序号 学习任务名称 学习情境 课时 1 轴类零件的加工 学习情境1：支承钉的加工 160 H 80 H 学习情境2：面板销子的加工 40 H 学习情境3：定位轴的加工 40 H 2 螺纹类零件加工 学习情境1：制动器螺销的加工 80 H 40 H 学习情境2：煤机配件—螺帽的加工 40 H 3 套类零件的加工 学习情境1：减震器阀座的加工 80 H 40 H 学习情境2：减震器螺盖的加工 40 H 4 盘类零件的加工 学习情境1：减震器进油阀体的加工 80 H 40 H 学习情境2：减震器缸端的加工 40 H 5 成形零件的加工 学习情境1：机