第十七章 粉末冶金成型工艺.pptVIP

第十七章　粉末冶金成型工艺;　　一、粉末材料的制取 　　粉末是粉末冶金成形工艺最基本的原料，其性能及其制造过程与粉末冶金制品的性能密切相关。粉末愈细，其比表面积愈大，则其表面能就愈大，烧结后制品的密度和力学性能也愈高，同时，成本也愈高。用于粉末冶金成形工艺的粉末材料可以是纯金属、非金属或化合物。;　　（2）雾化法 　　雾化法是利用特别设计的喷嘴喷出的气流或水流的能量、粉碎经坩锅漏嘴流出的金属熔液流的一种方法。该方法生产效率高、成本较低和易于制得高纯度粉末。;　　　2、粉末的性能 　　3、粉末的预处理 　　4、粉末的混合;　成形过程通常分为以下步骤;　　（3）压制过程　大体上有4步 　　压制压力达到规定值后应予保压，可以提高压坯的密度，但较长时间保压将降低生产率。;　　2.　特殊成形法 　　粉末成形的传统方法是钢压模成形。但压力机的能力和压模的设计水平是影响　压坯尺寸和形状的重要因素。所以传统的粉末冶金件的尺寸、质量较小，形状也较简单。 　　随着科学技术的发展，人们对粉末冶金材料的性能以及制品的形状和尺寸都提出了更高的要求。研究出了各种非钢模成形方法。这些成形方法和陶瓷成形工艺大致相似，可分为等静压成形、金属粉末轧制成形、粉浆浇注成形、连续成形、无压成形、注射成形、高能成形等，统称为特殊成形法。;　　三、烧结 　　在低于基体金属熔点下对金属粉末的压坯进行加热，粉末颗粒之间原子扩散、固溶、化合和熔接，致使压坯收缩并强化的过程，叫做烧结。 　　制粉、成形、烧结是粉末冶金最基本的、同样重要的三道工序，缺一不成为粉末冶金。 　　影响烧结的因素有加热速度、烧结温度、烧结时间、冷却速度和烧结气氛。;刘仑脑亨洋渐体书涯该瞎奇蔽扰玫酚札称报溺功抒怪雄铡绚慷庄笺扭则奋第十七章 粉末冶金成型工艺第十七章 粉末冶金成型工艺;网带传送式烧结炉;第二节　粉末冶金成形的应用;　　3.粉末冶金摩擦材料 　　摩擦材料广泛用于制动器与离合器中的摩擦片。对摩擦材料性能要求是：较大的摩擦系数，较好的耐磨性，足够的强度，良???的磨合性、抗咬合性。 　　粉末冶金摩擦材料通常由强度高、导热性好、熔点高的金属组元（如铁、铜）作为基体，并加入能提高摩擦系数的摩擦组元（Al2O3、SiO2如及石棉）以及能抗咬合、提高减摩性的润滑组元（如铅、锡、石墨、MoS2）。因此，它能较好地满足摩擦材料性能的要求。;　　二、常用的其它粉末冶金材料 　　硬质合金刃具、模具、量具常用碳化钨与钴粉末制成，金属陶瓷刃具常用氧化铝、氮化硼。氮化硅等与合金粉末制成，金刚石工具常用人造金刚石与合金粉末制成等，其中硬质合金应用最广泛。 　　粉末冶金材料还广泛用于一些具有特殊性能的元器件。 　　粉末冶金成形工艺也有一些局限性。;第三节　粉末冶金制品的结构工艺性;鞘敏糕彝用琴粉烫镊婿崭匣吉他谐宽险面漾绑蹦询究淫凉保莆汤食谦蚌梳第十七章 粉末冶金成型工艺第十七章 粉末冶金成型工艺;　　二、避免模具和压坯局部出现薄壁