cfg桩长螺旋试桩方案.docVIP

目录 1、试验目的 1 2、试桩地点 时间 及地质情况 1 3、试桩方案、方法 2 3.1、试桩数量及采取方法 2 3.2、试桩前准备工作： 3 3.3、施工流程及施工步骤 4 3.3.1长螺旋法施工工艺流程 4 3.3.2施工步骤 5 4、质量控制及检验 6 4.1、质量控制 6 4.2、原材检验 7 5.主要机械设备 8 6、施工组织机构 9 7、安全保证措施 9 8、应对措施 9 1、试验目的 1、检验施工设备以及施工工艺的适用性，确定混合料配合比、混凝土坍落度、保水性、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数，获取混凝土泵送速度，钻杆提升速度，为施工工艺的合理选择提供依据。 2、桩身质量检测：进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、地基承载力、单桩竖向承载力的检测来优化施工参数和为混凝土配合比提供依据。 3、单桩承载力检测：验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载力性能，为持力层的合理选择提供依据。主要采用对桩基施加荷载，最大加载为桩基设计承载力的2倍，采用规范规定的加载方法，同时测定桩顶面沉降量，达到规范允许的沉降量为合格，根据桩基单桩承载力推算出CFG桩和桩间土的复和地基承载力。 4、复合地基承载力试验：获得不同桩长CFG桩复合地基的承载力和沉降量数据，评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。 2、试桩地点 时间 及地质情况 1、试桩工点选于DK1155+567-DK1155+580段，试桩范围为一段13米长的路基范围，该段路基宽24.3米，试桩面积315.9平方米（24.3mⅹ13m）； 2、试桩时间安排 ①、施工准备：2011年3月24日～2011年4月10日； ②、试桩时间：2011年4月10日； ③、检测时间：2011年5月10日～2011年5月11日； ④、检测结果分析，材料汇总审批：2011年5月11日～2011年5月15日。 3、试桩地点地质情况 本工点位于新复村特大桥大里程端，属剥蚀构造低中山区。地形起伏不大，山梁和沟槽相间分布，坡面陡峻，坡面多基岩出露，沟壑及坡麓多为第四系覆盖，膨胀土：褐黄色、褐红色，硬塑状。砂质泥岩：紫红色，泥质结构，中～厚层状，成岩作用差，岩质软，岩芯主要成分以粘土矿物、长石、石英为主，节理裂隙不发育。全风化带厚0～2m属ⅲ级硬土，强风化带岩芯碎块状为主，局部短柱状，手可掰断，风化厚度0～5m，属ⅲ级硬土，强风化带岩芯短柱状、柱状为主，属ⅳ级软石；玄武岩：深灰色，微晶结构，杏仁状结构，属ⅲ级硬土，D组填料。 3、试桩方案、方法 3.1、试桩数量及采取方法 1、CFG桩设计情况：该段的CFG桩设计桩径为0.5m，桩长（有效）为4.0～20.0m，桩间距为1.5m，呈长方形布置。 2、试桩数量：定为CFG桩112根，为同一场地。 3施工方法：采用长螺旋法施工，根据客运专线施工作业指导书要求，CFG桩采用跳打法进行施工布置。 CFG桩桩位施工布置图： 注：本图单位均以“米”计。 3.2、试桩前准备工作： 1、试验确定CFG桩桩体（钻孔前）及桩间土（成桩后）范围内各层土的力学性能指标，它包括以下几点：①土的含水率 ② 土的重度 ③ 土的干密度 ④ 土的空隙比 ⑤ 土的压缩系数 ⑥ 土的压缩模量 2、桩体原材料检验、坍落度检验、搅拌时间、配合比选定全部完成并上报监理站等。 3、保证地面标高高于设计桩顶标高30～50cm，并用压路机将原地面碾压2～3遍测定地基K30≥30MPa/m以上。以免钻机施工时产生下沉。 4、保证各种施工机械包括钻机、地泵、挖掘机、装载机等就位。 5、试桩前向混合料拌合站提供混合料拌合技术标准及设计要求，按照C20混凝土指标控制，并对照检查拌合站的备料情况、运输道路等确保拌制的混合料质量符合要求，道路通畅。 6、做好现场的测量工作，根据设计图纸，采用全站仪放出桩位，编写桩号和桩长，并将布置孔位和孔深情况向钻机指挥人员交底。 3.3、施工流程及施工步骤 3.3.1长螺旋法施工工艺流程 3.3.2施工步骤 1、CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%，桩位允许偏差不大于5cm。 2、混合料搅拌 混合料搅拌按配合比进行配料，计量准确，拌合时间不少于1min。混合料坍落度控制在16～20 cm之间；在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。按工艺试验确定的各项参数，并经监理工程师批准进行控制。 3、钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在纠正过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应