脱硫装置干气吸收塔裂纹的处理与安全评定.pdfVIP

石油化工设备技术, 1999, 20 ( 1) ·26 · 　静设备 Petro Chem ical Equipm ent T echno logy　 脱硫装置干气吸收塔裂纹 的处理与安全评定 舒海涛　王关宝　　　　廖景娱　洪锡纲 中国石化广州石化总厂　510726　　　华南理工大学　广州　510641 　　摘　要　广州石油化工总厂炼油厂脱硫装置干气吸收塔, 由于硫化氢应力腐蚀, 使用 20 年后, 在焊缝 及其热影响区产生了不少裂纹。1997 年, 对已知裂纹进行了处理, 并根据CVDA —1984 “压力容器缺陷评 定规范”进行了安全评定。检修后投用一年多, 未发现异常情况。 关键词　吸收塔　裂纹缺陷　处理　安全评定 　　脱硫装置干气吸收塔用于脱除液化石油气干气 中的H 2 S 和CO 2 等酸性气体。广州石化总厂的干气 吸收塔已使用了 20 年, 1997 年对该塔做了全面检 查, 对发现的裂纹进行了处理, 并进行了安全评定。 1　干气吸收塔的检查与裂纹情况 干气吸收塔塔体材质为 3 , 壁厚 12 , 设 A R mm 计压力 085 , 工作压力 065 , 工作温度小 M Pa M Pa 于等于 50 ℃。1996 年 11 月以前吸收剂采用一乙醇 胺; 1996 年 11 月以后, 改用 —甲基二乙醇胺。 图 1　吸收塔环焊缝示意图 N 1997 年 3 月对该塔进行全面检查, 情况如下: a) 外观检查　无可见缺陷; b ) 筒体测厚　超声波测厚 35 个点, 最小厚度 11 , 最大厚度 125 , 一般 115～ 12 ; mm mm mm c) 焊缝射线探伤　焊缝局部探伤, 有多张 级 片, 主要是气孔、夹渣等缺陷; 另外有一张是裂纹 性缺陷, 用超探复验, 反应波信号不强; d) 磁粉探伤　对塔体内部焊缝 100% 磁探, 在 6 条环缝和 1 条纵缝表面发现多条密集裂纹, 尤以 图 1 中所示的B 2 , B 6 , B 9 和B 11环焊缝更为严重, 微 裂纹通过焊缝延伸到热影响区以及母材。大多数裂 图2　 环焊缝上裂纹的宏观照片 B 6 纹长度 10～ 50 , 最长的达 120 。图2 是 6 环 mm mm B 测试结果如表 1 和表 2 所示: 焊缝上的微裂纹情况。为了进一步了解焊缝裂纹的 　　f) 金相检查　对B 6 焊缝做了复膜金相。焊缝、 状况, 从微裂纹最严重的 焊缝处切取出 150 B 6 mm ×150 的器壁做分析, 发现裂纹垂直于焊缝, 沿 mm 收稿日期: 壁厚深度最大 8 , 达壁厚的 23; mm 作者简介: 舒海涛, 男, 工程师。1989 年毕业于华南理工大学, 硕 e) 硬度测定　对出现微裂纹的焊缝测其硬度