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磷肥自动包装工序操作规程 磷肥自动包装生产设备及其用途： BL500×14m皮带输送机1# 输送经天车喂料的合格半成品散肥 BL500×15m皮带输送机2# 输送经振筛筛分符合包装散肥标准的粉料 ZS1.2×3m振动筛 将半成品散肥筛分成DCSDD-50磷肥自动包装称1# 计量灌装 DCSDD-50磷肥自动包装称2# 计量灌装 BL400×3m皮带输送机3# 输送经计量灌装的成品袋 BL400×3m皮带输送机4# 输送经计量灌装的成品袋 GK35-2缝包机1# 将 GK35-2缝包机2# 将 BL500×6m皮带输送机5# 输送经计量封口成品袋至运输车辆 V-0.67m3/0.7MPa-E气泵 产生高压气体输送给包装秤汽缸 磷肥自动包装称1#（或2#）套袋卸料。筛分岗位先开2#0.6MPa 4.看车巡检岗位：1#皮带输送机电流≤8A 2#皮带输送机电流≤11A 振动电机电流≤3A 喂料量≤30t/h 四、安全操作： 操作人员上岗须穿戴工作服、工作鞋，佩戴防尘口罩或棉布口罩；持安全作业证上岗。 开车前或接班时，对本岗位所属设备进行全面细致的检查，特别是安全设施，转动部位粘附物料，轴承润滑状况，文明生产现场清理状况的检查确认。 仅有看车工负责启动、操作、停止1.2号皮带机、振动筛，仅有包装工负责启动、操作、停止自动包装称、3.4号皮带机、气泵。其他人员不准擅自动用，但遇设备故障或安全事件等紧急情况可作停车处理。 生产过程中，岗位操作工要坚守岗位，严禁设备运行无人操作，控制投料量、电机电流等工艺指标在要求范围内，严禁设备超负荷运行。 出现进出料装置堵塞、传送带打滑、跑偏、电机及各设备轴承有杂音或温升超标等设备故障或检维修时，必须停车处理。要切断电源，挂好“有人工作、禁止合闸”的警告牌，设监护人，才可进行故障处理或检维修。严禁传送设备运行时，脚蹬、手拉传送带、清理滚筒、托辊、进出料口等肢体接触运转部位的工作。 严格执行《交接班制度》、《巡回检查制度》和设备安全操作规程、使用说明书规定的安全要求。 设备保养： A、自动包装称及附属设备 保持气路清洁，在插管及换件时，不得将污染物带入气路中。 三联体随时排水，空压机定期排水（冬季每天一次、其它季节每周一次）。 定期（每周一次）检查线路及接线端子，发现锈蚀或松驰及时处理。 轴承及活动部件保持清洁，定期（活动部件每天一次、轴承每季度一次）加油润滑，以免锈蚀。 随时（每班至少一次）清除传感器及其附件的污染物。 定期（每周至少一次）清理配电箱、控制箱内的粉尘及污染物。清理时，应断电进行。 视电控阀箱内潮湿情况，进行清洁干燥，保持接线端子不被锈蚀。 设备闲置时，每隔20天应通电一次，通电时间不少于30分钟，且各气动元件应手动不少于5次。 设备闲置时间超过30天，应将称重夹袋器及传感器拆下保管。 设备清理应使用干燥清洁的压缩空气吹除，免伤元件。 B、筛分传输设备： 每班至少清理一次，清理工作应在停机状态下进行。 每班不定时检查设备运行情况，托辊每周至少加油一次，其它轴承每季度至少加注或更换润滑油一次。 其它保养内容应依据设备使用说明书或安全技术规程进行。 自动包装称使用注意事项： 控制箱电源为交流220V±10%、50HZ，必须满足且两控制箱火线为同一相线、火线和零线不得接反，否则会烧坏电路及器件。 带式喂料器的裙边胶带出现跑偏必须及时调整。不得绷得过紧，不打滑即可。 称重夹袋器严禁超载，严禁敲打。严禁使用产生电火花类的焊接或切割。 启动工作模式后，只要波动此开关无论套袋与否，设备开始加料，只能按停止键停止加料。 三联体在使用过程中要注意排水，污水会加快气动元件的损坏。 工作中，注意检查气路，不得有漏气现象。 传感器与其安装座之间的间隙必须保持，如有物料堵塞必须清理干净，否则会直接影响称重。 签发人： 安全科、技术科 2009.2