实训项目四曲面F.docVIP

实训项目四：加工程序生成及加工训练 一、项目要求 1.编制加工下图所示零件的刀路轨迹及程序； 二、零件模型： 三、毛坯规格： 尺寸：130×80×50mm； 材料：铝合金，六面学生自己铣床平 四、训练目的 1、掌握曲面类零件的编程及加工能力， 2、掌握曲面类零件编程过程中的工艺处理能力。 五、训练步骤 步骤1. 绘制工件三维模型（直接打开现有3D图形） 步骤2. 工艺分析 加工工艺安排 ⑴ 明确加工内容：将毛坯图与零件图进行比较，确定最后加工结果如上图。 ⑵ 编程前的准备：1、确定仿真毛坯，2、建立加工坐标系，3、画出加工相关辅助线。 [3]确定加工工步：1铣削（粗加工、半精、精加工） 铣削工艺步骤： 加工对象 加工方式 刀 具 主要加工参数 （粗）全部曲面 曲面挖槽粗加工 ?12mm平底刀 粗加工进给F=800 mm/min、转速S=2000rpm、X、Y预留量0.3mm ，Z轴分层每0.6mm切削。 精加工底面和侧面 挖槽、外形铣削、等高外形 ?10mm平刀 粗加工进给F=500 mm/min、转速S=2200rpm、精加工底面X、Y预留量0.32mm ，Z轴预留量0不分层；外形铣侧面预留量为0；垂直侧面，Z轴分层每0.5mm切削。等高外形铣斜壁，Z轴分层每层为0.12。 半精加工中间三个圆弧面 平行铣削 ?10r5球刀 精加工进给F=500 mm/min、转速S=2200rpm、半精加工预留量为0.1，步距为0.3 （精）加工中间三个圆弧面 平行铣削 ?8R4球刀 精加工进给F=400 mm/min、转速S=2500rpm、预留量0，步距0.12mm切削。 注意事项： （1）下刀方式； （2）粗加工余量的设置； （3）精加工内外侧壁时采用切线进刀。 （4）必须先精加工底面再精加工侧面，精加工底面时X、Y预留量稍大于粗加余量。 （5）外形铣削注意串连方向与补正方向的关系。进退刀向量设置不要过大防止过切。 曲面挖槽粗加工 精加工底面和侧面 半精加工中间三个圆弧面 精加工中间三个圆弧面 步骤4. 模拟仿真，检验刀路轨迹的合理性。 步骤5. 后置处理, 生成数控程序T1.NC、T2.NC 、T3.NC和T4.NC。 步骤6. 填写加工报表（程序单） 图纸编号 工件名称 编程人员 编程时间 文件存档位置及档名： 顺序号 程序名 刀 具 加工余量 理论加工时间 备注 类型 直径 刀角半径 装刀长度 1 T1.NC 平刀 12 0 10 0.3mm 39M22S 粗加工 2 T2.NC 平刀 10 0 10 0 45M13S 精加工 3 T3.NC 球刀 10 5 10 0.1 37M47S 半精加工 4 T4.NC 球刀 8 4 10 0 1H48M36S 精加工 装夹定位示意图： 说明： 装夹方式 用平口钳装夹，工件高出钳口20mm以上； XY方向加工原点 两对边分中为XY方向加工原点（如左图示）； Z向加工原点 工件上表面为Z向加工原点