单级齿轮链式输送机.docVIP

1引言 现在食品生产工业中，一种产品的生产往往涉及到很多环节，其中有很多单元操作，这些单元操作处于不同的地点，产品在其间输送，于是，流水线式生产被广泛用于食品工业。具有生产效率高，自动化程度高，减少人力，低速链式输送机是最常用的输送设备。 链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带、辊道等承载物料的输送机。根据链条上安装的承载面的不同，可分为链条式、链板式、链网式、板条式、链斗式、托盘式和台车式，链传动由主动链轮、从动链轮和挠性环形链组成，通过链与链轮轮齿啮合传递运动和动力，属于具有中间挠性件的啮合传动。 与带传动相比，链传动的优点：(1)没有滑动，能保证准确的平均传动比；(2)低速时可传动较大的载荷，传动效率较高；(3)不需要很大的张紧力，作用在轴及轴承上的载荷小；(4)在油污、温度较高等恶劣环境中仍能正常工作；(5)在工作条件相同的情况下，结构比较紧凑。与齿轮传动相比，链传动结构简单，对制造和安装的精度要求较低，能适应中心距较大的传动。它可应用于冶金、化工、建材、轻工等部门输送粉状物料，是目前使用性能良好的产品。 本次设计的低速链式输送机在保证实现预期动力的前提下，尽可能的做到性能好，效率高，成本低，具有一定的可靠性，并且还考虑到操作方便，维护简单，造型简单，功能实用，受环境影响小，设计过程中使用了标准零部件，不仅减少复杂设计，还便于零件的更换。该低速链式输送机选用了单级圆柱齿轮减速器，简化了传动部分，降低了制造费用，并且降低了机械传动过程中的能量消耗，提高了机械效率，减少了零件制造安装的累积误差，提高机械的运动精度。本设计采用的原动机是Y系列三相异步电动机，使运动系统趋于简化。设计合理安排了传动和机构的位置顺序，如将电动机和圆柱齿轮减速器连接后，再与传动链相连，这样做的好处就是降低了传动速度，是传动链在较低的速度下传动，延长了链的寿命，并且降低了噪声。由于整个机器的传动比不大，使用单级减速器，使结构简化，成本降低。 此次设计的低速链式输送机，主要用于膨松状食品，如方便面，面包，沙琪玛等食品的整箱运输，也可以用于其它相类似食品包装的输送。 2设计任务 执行部分运输链速度v=1.2m∕s 运输链的拉力 F=4 KN 链轴直径D=280mm 工作条件：平稳单向运输，载荷平稳，使用年限5年 3传动装置简图 图一 传动方案简图 1电动机 2单级齿轮减速器 3滚子链 4输送链 4传动装置的设计 1、求电机的输出功率 （1）确定传动装置的总效率η 由表11-3取：联轴器的效率η1=0.99，滚动轴承的效率η2=0.98，闭式齿轮传动的效率η3=0.96，链传动的效率η4=0.96，链式传输效率η5=0.85，则 η=η1η2η2η3η2η4η5=0.99 x 0.98 x 0.98 x 0.96 x 0.96 x 0.85=0.74 (2)需要电动机输出的功率 Pd= Pw/ =3.6/0.74=4.9 2、初定电动机的转速 (1) 由于D=280=0.28 所以= r/min =81.89r/min =82r/min (2)初定各级传动的传动比 由表11-3取，闭式齿轮的传动比 =4,链传动的传动比=3 则I’= =3×4=12 (3)计算所需电动机的转速： ==12×82=984 r/min 3、选择电动机的型号 (1) 根据电动机的额定功率≥Pd,转速≈以及工作情况 查附表11-1，可选择三相异步电动机Y132M2 其基本参数为： 额定功率=5.5kw 同步转速=1000r/min 满载转速=960 r/min 最大转矩/额定转矩=2.2 (2) 计算总传动比 ：i=nd/nw=960/82=11.7 (2)计算各轴的运动和动力参数结果如下表 轴号 输入功率/kw 转矩T/(N﹒m) 转速n/(r/min) 传动比 电动机轴 4.9 4.87x 960 1 Ⅰ 4.8 4.78x 960 4.17 Ⅱ 4.7 1.95 x 230 2.8 卷筒轴 4.3 5.01 x 82 4.2设计各级传动 4.2.1设计链传动 根据上述计算可知：输入功率P1=4.7kw ,链轮转速n1=230r/min n2=82r/min (1) 选定链轮齿数 设链速v=0.6~3 由表6-12 取小链轮齿数=17 传动比：=2.8 大链轮齿数 ：==2.8x17=47 (2) 确定链节距和中心距 初定中心距：=40P 计算链长：=112.04 取 Lp=112节 工况系数由表6-13 得：=1 小链轮齿数系数由表6-14 得：