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制药废水改造

目录第一章项目概况2第二章设计原则、设计依据和设计范围31、设计原则32、设计依据33、设计范围3第三章废水水质、水量及出水要求41、废水水质、水量42、出水要求4第四章废水处理工艺的改造51、现废水处理工艺52、对原工艺的探讨53、对工艺的设计改进64、改造工艺简述7第五章改造工程主要构筑物及设备设计111、物化处理系统112、生物预处理系统123、生化处理系统154、深度处理单元165、污泥处置176、加药、压滤间177、回转式鼓风机17第六章改造工程主要构筑物及设备一览表181、建筑物、构筑物一览表182、主要设备一览表19第一章 项目概况河南**制药股份有限公司位于河南省辉县市,是一家集生产、制造、销售、研发、服务为一体的多元化医药产业中心,现有员工三百余人,其中医药专业人数占60%以上。主要品种有:抗过敏类新药、输液类、肝病类、肿瘤类心脑血管类、减肥类等近百个品种。公司始建于1993年,占地面积12万平方米,目前拥有原料药、片剂、大输液、胶囊剂、颗粒剂五大剂型,其中马来酸氯苯那敏原料药占全国市场份额85%以上。产品以马来酸氯苯那敏片为主,其它的有,盐酸佛桂利嗪胶囊、枸橼酸铋钾颗粒、牡蛎碳酸钙片、氯雷他定片、肌苷片等。产量:片剂10亿片、大输液5000万瓶、胶囊剂5亿粒、颗粒剂5000万袋、原料药200吨。目前采用国内先进生物发酵设备和制药工艺。主要装备有:空气净化系统、制冷系统、高速压片机、胶囊填充机、颗粒包装机、反应釜等。第二章 设计原则、设计依据和设计范围1、设计原则符合企业总体规划,国家有关环保法律法规、技术政策和当地环境保护有关规定。合理选用处理工艺,做到技术先进、实用、安全可靠、处理效果稳定,经处理后水质达标,并减少占地面积。合理布置系统流程,降低运行成本。减少处理设施对周围环境的不良影响,防止二次污染。适当考虑自动化操作,简化操作管理和减轻工人劳动强度,易于维护保养。节约能源,最大限度降低运行费用,减少工程投资、占地面积。尽量采用新材料、新产品以延长设备的使用寿命。2、设计依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》企业提供的基础资料《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)《室内排水设计规范》 (GBJ14-87)《室外排水设计规范》 (GBJ14-1996)《建设项目环境保护管理条例》 (国务院令第253号,1998.11.29)厂方提供的水质水量等基本数据3、设计范围工程设计范围:从生产废水进入调节池开始,至达标排放口的废水处理、污泥处理的工艺等专业设计。第三章 废水水质、水量及出水要求1、废水水质、水量化学制药是利用有机物或无机原料通过化学反应制备药品或中间体的过程,包括纯化学合成制药和半化学合成制药。根据调查,生产废水中含有NaCl、游离盐、NaOH、甲苯、K2CO3等污染物,COD10000mg/L左右,水量为30m3/d,生活污水4-5m3/d。2、出水要求根据市政部分要求排入管网废水水质为:COD500mg/L以下。第四章 废水处理工艺的改造1、现废水处理工艺生产废水——一级调节池(备有臭氧机组)——铁碳微电解塔(芬顿工艺)——沉淀器(加Ca(OH)2、絮凝剂、混凝剂)——沉淀罐(加混凝剂)——二级调节池——SBR反应池——中转池——催化氧化池——沉淀池——储水池——排放2、对原工艺的探讨对现阶段水质进行采样化验结果如下:取样CODPH温度原水100006.5电解塔53312二级调节池17907.5SBR处理水1000612废水处理系统进水水质:COD:10000mg/L左右,处理后出水为COD:1000mg/L左右,根据市政部分要求排入管网废水水质为:COD:500mg/L以下。即经过原工艺处理后的废水不能达到所需求的处理效果。对原工艺进行分析:(1)原水经过电解塔及处理罐后的COD的去除率60%,效果比较好。(2)SBR池后的处理水经过处理率44%。可以看出SBR处理没有达到预期的效果,因为前期的预处理达不到SBR系统进水水质的要求,导致SBR池超负荷运行。(3)在二级调节池中废水与冲洗废水混合,一同进入SBR池。但经过SBR池出水色度升高,因为SBR池中运行不当,还原加深了水中的色度。(4)SBR池有大量泡沫,导致其生成大量泡沫的原因有以下两种:一是水质水量不稳定,造成冲击负荷,二是由于污泥膨胀产生的泡沫。(5)生产车间工艺冲洗废水与经物化处理后的生产废水混合后进入SBR系统,生产废水中难降解的有机污染物无法在系统内经微生物降解,造成系统负荷过重,进水水质不具备运行条件,水温在四季和昼夜的差别较大,出水无法达标。3、对工艺的设计改进对原工艺和运行情况进行了分析,根据废水特性及原工艺运行状况进行改造:3.1 加强前期物化预处理处理的废水是合成制药废水,其

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