循环流化床锅炉布风板制造的工艺措施 manufacturing process of grid plate in circulating fluidized bed boilers.pdfVIP

第26卷第1期 电站系统工程 VbI．26No．I Power 28 2010年1月 System Engineering 文章编号：1005-006X(2010)01-0028-Ol 循环流化床锅炉布风板制造的工艺措施 Platein FluidizedBedBoilers ProcessofGrid Circulating Manufacturing 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 孙浩 为发展清洁煤燃烧技术、贯彻保护环境这一基本国策， 在火力发电的锅炉机组中，循环流化床锅炉是今后发展的重 要方向之一。循环流化床锅炉燃烧技术以其燃料适应性好， 有害气体排放量低，燃烧效率高，负荷调节性能好等特点决 一 定了其设计和制造工艺的特殊性和复杂性。布风板部件作为 流化床锅炉的心脏，结构尤为复杂，该部件结构和尺寸是否 7 5I 56 8 9101l2 3‘516178t9’0212’3，4’5’6’718悖如”j2”“坞婚}7强嬉la¨12吣H 满足设计要求直接影响了锅炉的点火、运行、燃烧、负荷特 图2 性以及锅炉的安全性和经济性。因此，在制造技术上必须采 首先将16号扁钢均分为16a，16b；30号扁钢均分为 用新的工艺方法和技术，来满足产品的高质量要求。 1布风板结构的特点 扁钢及密封板分别由两种规格组成，A、B、C三片内的扁 钢及密封板与管子的角焊缝。应全部焊完，并经热处理后再 流化床锅炉是在炉膛中进行流化反应的，为保证流化反 焊16、30号扁钢之间的拼接缝。扁钢及密封板采用问隔法 应的充分进行，其一次风必须通过布风板管屏的风帽来均匀 装焊，具体如下：第一步装焊扁钢及密封板2，3，4，5，7， 地送入炉膛。炉膛和风室之间的布风管屏除要求具有一定的 强度外，还必须密封。因而决定了布风板管子与扁钢之间的 焊接，只能采用连续角焊缝，不能采用焊接应力较小的断续 角焊缝。布风板结构决定了其特点是整体制造公差要求高， 焊接变形严重、拘束度大。 体组装。 2布风板控制整体尺寸和减少焊接变形的措施 为了进一步减小焊接变形，两支管子之间的扁钢及密封 为保证整体装配尺寸，可利用生产余料制造装配架、孔 板也要有一定装配顺序：①先装直段部位的扁钢；②再装弯 排槽钢、梳形板。将孔排槽钢、梳形板与装配架固定。将管 头部位的密封板；焊接顺序如下：①先焊管子与密封板角焊 子全部穿入孔排槽钢中，并以两侧边管的R线为基准，调整 缝；②再焊扁钢及密封板对接焊缝。 两侧边管，使其对角线之差的绝对值小于等于2mm后，用 3布风板风帽高度的控制 铁丝将每根管子固定在梳形板上并且拧紧，见图l。 孔排槽钢 布风板管屏一般有上千只风帽，风帽端部在管屏上呈一