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第 20 卷 　第 1 期 膜 　科 　学 　与 　技 　术 Vo 1. 20 　No . 1 2000 年 2 月 M EMBRAN E SCIEN CE AND TECHNOL O GY Feb . 2000 氧化铝多孔支撑体的研究 丁祥金 　张继周 　宝志琴 　丁传贤 ( 中国科学院上海硅酸盐研究所 , 上海 　200050) 摘 　要 　用挤出成型的方法制备高性能陶瓷膜用 Al O 99 %支撑体 ,制备中受初始颗粒度 、 2 3 烧成温度 、粘结剂等因素的影响 ,因此可以调节一个或几个因素来控制支撑体的性能. 用硬脂 酸铝为造孔剂 ,调节支撑体的孔径和气孔率时发现造孔剂质量分数 5 %和 5 %在坯体中的 分布不同 ,成孔的作用也不一样. 造孔剂用量 5 %时 ,对成孔作用不大 , 5 %时成孔明显 ,但 造孔剂的添加量不宜超过 15 %. 关键词 　Al O 多孔支撑体 　挤出成型 　硬脂酸铝 2 3 分类号 　TM285 　　陶瓷膜材料以高可靠性 、长寿命 、适于苛刻环境 制备了球磨 6 、12 、24 和 48 h 的四种粉料 ,编号为 6 # 、 等特点使其应用领域极其广泛[ 1～4 ] . 陶瓷膜一般为 12 # 、24 # 、48 # ,料桶及磨球均为 Al O 材质. 2 3 [5 ] ( ) 三层结构 ,顶层 Top layer 为工作层是陶瓷膜的 PVA ( Polyvinyl Alcohol ,质量分数约为 16 %) 与 ( 核心部分 ,整个膜的功能部分在此实现 ;过渡层 In H O 按 2 ∶1 的体积比调和后为粘结剂 ;MC ( Met hyl 2 ) ( ) termediate 是实现支撑层 Support 同顶层孔的匹 Cellulo se) 为辅助粘结剂 ; 丙三醇为润滑剂 ; 硬脂酸 配 ;支撑层对整个膜的应用提供机械性能的保证 ,是 ( ( ) ( ) ) 铝 Al OH C17 H35 COO 2 作造孔剂. 整个膜可以使用的基础. 在陶瓷膜的制备和使用过 12 　制备方法 程中 ,对支撑体有较多的要求[6 ] ,如低流动阻力 、适 采用适于管材的挤出法制备试样 , 自然干燥后 , 当孔尺寸 、孔隙率 、孔径分布 、化学稳定性等等. 支撑 分别在 1 400 ℃和 1 450 ℃下 4 h 烧成. ( ) 层 体 的性能 ,直接影响陶瓷膜制备的后续工序以 13 　测试方法 及陶瓷膜在使用时的整体性能[7 ] . 低性能的支撑体 用光 透 沉 降法 测 定 粉 料 的粒 度 分 布 ; 按 在过渡层 、工作层的