物料平衡与热平衡.doc.docVIP

3电弧炉炼钢物料平衡和热平衡 3.1 物料平衡计算 3.1.1 计算所需原始数据 基本原始数据：冶炼钢种及成分（见表3-1）；原材料成分（见表3-2）；炉料中元素烧损率（见表3-3）；合金元素回收率（见表3-4）；其他数据（见表3-5）。 表3-1 冶炼钢种及其成分 钢种 成分/% 备注 C Si Mn P S Fe Q215 0.09～0.15 0.03 0.25～0.55 ≤0.045 ≤0.045 余量 F·B·Z 注：分母系计算时的设定值，取其成分中限。 表3-2 原材料成分/% 名称 C Si Mn P S Cr Al Fe H2O 灰分 挥发分 碳素废钢 0.18 0.25 0.55 0.030 0.030 余量 炼钢生铁 4.20 0.80 0.60 0.200 0.035 余量 FeMn 6.60 0.50 67.80 0.230 0.130 24.74 FeSi 73.00 0.50 0.050 0.030 2.50 23.92 SiMn 1.65 20.50 63.20 0.065 0.045 14.54 FeCr 4.35 0.40 0.035 0.045 67.30 27.87 Al 98.50 1.50 焦炭 81.50 0.58 12.40 5.52 电极 99.00 1.00 名称 CaO SiO2 MgO Al2O3 CaF2 Fe2O3 CO2 H2O P2O5 S 石灰 88.00 2.50 2.60 1.50 0.50 4.64 0.10 0.10 0.06 萤石 0.30 5.50 0.60 1.60 88.00 1.50 1.50 0.90 0.10 铁矿石 1.30 5.75 0.30 1.45 89.77 1.20 0.15 0.08 火砖块 0.55 60.80 0.60 36.80 1.25 高铝砖 1.25 6.40 0.12 91.35 0.88 镁砂 4.10 3.65 89.50 0.85 1.90 焦炭灰分 4.40 49.70 0.95 26.25 18.55 0.15 电极灰分 8.90 57.80 0.10 33.10 表3-3 炉料中元素烧损 成分 C Si Mn P S 烧损率/% 熔化期 25~40,取30 70~95，去85 60~70，取65 40~50，取45 可以忽略 氧化期 0.06① 全部烧损 20 0.015② 25~30，取27 ①按末期含量比规格下限低0.03%~0.10%（取0.06%）确定（一般不低于0.03%的脱碳量）； ②按末期含量的0.015%来确定。 表3-4 铁水、废钢成分设定值 类别 成分% C Si Mn P S 废钢设定值 0.18 0.25 0.55 0.030 0.030 表3-5 其他数据 名称 参数 配碳量 比钢种规格中限高0.48%，即达0.6% 熔化期脱碳量 30%，即0.6%×30%＝0.18kg 电极消耗量 4kg/t（金属料）：其中熔化期占75%；氧化期和还原期各占25% 炉顶高铝砖消耗量 1.275kg/t（金属料）：其中熔化期占59%，氧化期占41% 炉衬镁砖消耗量 3.5kg/t（金属料）：其中熔化期占57%；氧化期和还原期各占43% 熔化期和氧化期所需要氧量 100%来自于氧气 氧气纯度和利用率 99%，余者为N2，氧利用率90% 焦炭中碳的回收率 75%（系指配料用焦炭） 碳氧化产物 均按70%生成CO，30%生成CO2考虑 烟尘量 按8.5kg/t（金属料）考虑 3.1.2 物料平衡基本项目 收入项有：废钢、生铁、焦炭、石灰、萤石、电极、炉衬镁砖、炉顶高铝砖、火砖块、铁合金、氧气和空气。 支出项有：钢水、炉渣、炉气、挥发的铁、焦炭中挥发分。 3.1.3 计算步骤 以100kg金属炉料（废钢+生铁）为基础，按工艺阶段——熔化期、氧化期和还原期分别进行计算，然后汇总成物料平衡表。 第一步：熔化期计算。 （1）确定物料消耗量： 1）金属炉料配入量。废钢和生铁按75kg和25kg搭配，不足碳量用焦炭来配。其结果列于表3-6。计算用原始数据见表3-2和3-5。 表3-6 炉料配入量 名称 用量/kg 配料成分/kg C Si Mn P S Fe 废钢 100.000 0.18 0.25 0.55 0.03 0.03 98.96 焦炭 0.687 0.42① 合计 100.687 0.6 0.25 0.55