库存控制(冬3).pptVIP

第七章 库存控制 第一节 库存控制概述 第二节 独立需求的物料控制 第三节 MRP基本原理 供应链管理示例(IBM欧洲公司) 供应链概览 供应链管理 供应链和价值链密切相关，从组织关联的角度考察价值链，就构成了一个供应链。供应链通常由原材料供应商、生产运营企业、中间商和企业客户等多个组织构成。 现代企业更加依赖供应链 信息技术的发展，供应链管理得心应手 合作关系的变化，提升供应链的竞争力 供应链管理 每个组织既是链中某个组织的用户，又是另一个组织的供应商。如果不断地从每个组织出发来联结其他供应方，就会形成一系列供应链或一个供应网络。 供应链管理是一种集成的管理思想和方法，它是通过前馈的信息流和后馈的物料流及信息流将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的管理模式。 供应链管理的基本思想 是用系统的方法对企业的供应链进行集成管理，使整个供应链趋于协调，以尽可能避免或减少供应链内各组织、各环节间的延误和浪费，减少供应链的不确定性和风险，从而最大限度地影响库存水平、生产运营过程、生产运营周期和顾客满意水平，最终达到以尽可能短的时间和尽可能少的成本实现价值增值的目的。 供应链管理一个基本出发点 是将供应链上的其他组织视为“伙伴”联盟成员而非竞争对手，建立长期、稳定和相互信任新型合作关系，通过相互间的责任分担和相互合作来共同获益。 供应链管理的作用 预测需求 选择供应商 订购原材料/零部件 库存控制 生产进度计划 企业间资金流管理 基于Internet/Intranet的供应链交互信息管理等 库存的概念 库存就是指这种用于保证顺利生产或满足顾客需求的物料储备。从更广泛的意义上说，一切暂时闲置但可用于未来的资源储备，包括人、财、物、信息等方面的储备，都是库存。 库存成本 1、置存成本 2、机会成本 3、质量成本 4、协调成本 5、订货成本 置存成本 指保管库存物品所花费的直接费用，包括购置库存物品所占资金的利息，库房管理及维护成本，转运和盘点成本，仓库和货物的保险成本，库存物变质、损坏、被窃的成本等。 机会成本 由于将资金用于库存，企业就失去了将这些资金用于其他用途的机会，由此而给企业造成的损失就是库存的机会成本。此外，由于库存量过少而造成的缺货损失是另一种类型的机会成本。 质量成本 当某种物料库存数量较大时，一旦其中某一批物料存在质量问题，往往需要等到该批库存物料之前的所有其他各批物料全部用完后才能发现有关质量问题，此时可能已产生了多个具有同样质量问题的产品。如果库存数量较少，同样的质量问题就会较早被发现。这种因为库存数量增大而在制造质量方面增大的机会成本，我们将其单独列出，称为库存的质量成本。 协调成本 大批量的在制品库存在不同工序间的移动速度较慢，其前后往往还积压着大量的相关制品和相关物料，这需要生产管理人员投入较大的力量去协调，由此而增加的管理费用，称为库存的协调成本。 订货成本 指每订购一批货物所需的联系、谈判、运输、检验、准备及处理各种文件的费用，这笔费用与订货批量的大小无关，只与订货次数有关，因此通过增大订货批量可以减少单位库存物的订货成本。 库存的作用 1、对供、产、销过程中的不确定性因素起缓冲作用。 2、对生产工序起分解和隔离作用。 3、对季节性供需矛盾起调节作用。 4、增加库存可简化生产计划与控制。 5、正确决策可使库存实现保值增值。 ABC分类法 ABC分类法的基本原理是：根据“关键的少数、次要的多数”这一技术经济规律，在对各种因素进行统计分类的基础上，找出问题的主要矛盾，从而将管理资源集中在重要的少数进行有重点的控制和管理。由于现实世界中常常是20%的因素产生80%的效果。故也经常称为“20-80原则”。 A类库存的品种数量虽然只占总数10%~20%，但其价值却占70%~85%；B类库存的品种数占20%~30%，价值占10%~20%；而C类库存的品种数占50~70%，价值仅占5%~10%。 3、ABC分类与库存控制方式 （1）A类物料的库存控制方式。A类物料是库存控制的重点，具有品种较少，价格较高，并且多为生产（经营）关键、常用物料。对A类的物料一般采用连续控制方式，随时检查库存情况，一旦库存量下降到一定水平（ 订货点），就要及时订货。A类物料一般采用定期订货，每次订货量以补充目标库存水平为限。 （2）C类物料的控制方式。C类物料由于库存品种多，价值低或年需用量较少，可按其库存总金额控制库存水平。对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式。可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。 （3）B类物料的控制方式。B类物料的库存控制方式，介于A类和C类物料之间，可采用一般（或定期）控制方式，并按经济订货批量进行订货。 第二节 独立需求的物料控制