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品质部工作规范
1
进料检验工作规范
1.检验/判定：
1.1检验标准：
1.1.1参考《进料检验控制程序》进行检验作业；
1.2.2检验员依据《MIL-STD-105E》Ⅱ级抽样标准进行抽样检验，抽检需遵循全面、足
量的原则，不可出现漏检或者少检的现象；
1.1.3 熟记每款产品型号的物料检验SIP，SIP必须悬挂于检验台;
1.1.4依据《电子烟外观检验标准》对来料的各类外观异常及和限度进行初步判定；
1.2检验依据：
1.2.1 查看工程图纸检验，各结构件/包材尺寸不能超出图纸公差范围；
1.2.2核对样品及承认书，所检验的物料必须与样品和承认书描述完全一致（不能超出
尺寸公差范围）；
1.2.3查看所检验的物料有无变更ECN文件，如有按ECN标准判定；
1.3检验仪器：
1.3.1量规检具需要及时的校准（（游标卡尺、菲林尺、千分尺、高度规、手工检具），
不能使用精度超出公差的量规检具进行检验作业；
1.3.2 实验/测试仪器需每天进行维护点检，每日9点前需完成《仪器日常点检记录》的
填写，仪器不可存储于环境恶劣位置，及时清理机台脏污及灰尘，仪器超出校验
有效期后及时知会工程师重新校准后再使用；
1.4检验作业：
1.4.1检验员按抽样标准要求，依据检验标准、检验依据对来料（品名、规格、外观及
功能）进行核对、检验和试装；
1.4.2对于超出300PCS的有关五金、塑胶件来料，检验员应对其材质《丝印、喷油、烤
漆、电镀》等特殊工艺进行“盐雾、百格、耐磨、高低温”等可靠性测试；
2.记录/报表：
2.1检验完成后，检验员需按报表格式仔细填写物料信息及检验信息（尺寸记录、不良描
述、不良率、试装信息）等，并进行初步判定后依次交由QE-工程-PMC-采购会签意
见，最终交由品质经理作最终判定（涉及我方挑选及加工需交由生产主管签核）；
2.2物料异常最终判定后一式三联，品质部保留底联，其他采购及PMC各保留一联作备份
存档；
2.3检验员每日需准确填写《进料检验日报表》，将当日检验的所有物料按格式要求汇总
于日报表中，交由QE审核确认、品质经理核准无误后装订存档；
3.标识/追溯：
3.1合格：依据检验标准、量规仪器检验完成后，对所检物料进行准确判定，无异常或未
超出允收水准，检验员填写合格标签并签名、盖上IQC检验章后张贴于物料
包装上；
3.2不合格：当来料出现严重不良或不良超出允收水准时，依据品质经理的最终判定结果
退货时，检验员填写不合格标签并签名、盖上IQC检验章后张贴于物料包装
上；
3.3特采：当物料轻微或不影响产品外观和机构，依据品质经理的最终判定结果为特采时，
检验员填写特采标签并签名、盖上IQC检验章后张贴于物料包装上；
3.4追溯：合格标按四个季度进行逐一对产品标识，仓库按颜色对应季度先进先出；
2
制程检验工作规范
1.检验/判定：
1.1检验标准：
1.1.1参考《制程巡检控制程序》进行检验作业；
1.1.2检验员依据《MIL-STD-105E》Ⅲ级抽样标准对上线物料进行抽样检验，抽检
需遵循全面、足量的原则，不可出现漏检或者少检的现象；
1.1.3产线所生产机型必须应对相对应的《SOP》《外观检验基准》，而《SOP》和
《外观检验基准》必须悬挂于各个岗位的作业台上；
1.1.4依据《电子烟外观检验标准》 对制程产品的各类外观异常及和限度进行初
步判定；
1.2检验依据：
1.2.1物料/辅料
1.2.1.1检查物料区物料是否有标识区分，摆放是否符合标准，是否有与生产产品
不符物料，有无相对应的合格或不合格标识；
1.2.1.2对各岗位物料进行核对，在生产线转线
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